[实用新型]包括分体式压料板的软包电池成型模具

说明书

本实用新型提供一种包括分体式压料板的软包电池成型模具。该软包电池成型模具包括：顶板；固定冲头，设置在顶板的下表面上，并且包括主冲头和设置在主冲头的一侧的副冲头；第一压料板和第二压料板，在竖直方向上彼此结合且设置在固定冲头下方，第一压料板和第二压料板均具有分别与主冲头和副冲头的形状和位置对应的主通孔和副通孔；以及底板，设置在第一压料板和第二压料板的下方，并且具有分别与主通孔和副通孔的形状和位置对应的主凹槽和副凹槽，其中，第二压料板具有设置在其上表面上的螺丝，第一压料板具有与螺丝对应结合的螺孔。本实用新型通过分体式压料板调节成型过程中的平坦度，可改善产品外观褶皱，消除漏液风险，提高生产率和利润率。

技术领域

本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种包括分体式压料板的软包电池成型模具。

背景技术

目前，软包电池以其安全性好、利于散热、厚度薄以及重量轻等的优势而逐渐成为二次电池单体电芯的主要包装方式。在制作软包锂电池时，需要在铝塑膜上冲出与电芯大小相似的凹坑，以用于容纳电芯。

图1示出了根据现有技术的软包电池成型模具的示意图。图2示出了根据现有技术的软包电池成型模具中的一体式压料板的示意图。如图1和图2 所示，现有的软包电池成型模具依靠中部的一体式压料板50压紧资材30并使资材30成型，在冲压过程中会出现挤压资材时压不紧且成型的铝塑膜的凹坑边缘褶皱现象，无法得到形状规整的电芯容纳槽，造成资材浪费，更有甚者，在成型之后容易发生角部损坏，导致电解液泄漏，影响软包电池生产企业的效率和利润。

实用新型内容

本实用新型是鉴于上述问题而提出的，其目的在于提供一种包括分体式压料板的软包电池成型模具，其能够调节成型过程中的平坦度，从而能够防止资材出现褶皱现象并且降低产品的漏液风险。

本实用新型的一方面，提供一种包括分体式压料板的软包电池成型模具。该软包电池成型模具包括：顶板；固定冲头，设置在顶板的下表面上，并且包括主冲头和设置在主冲头的一侧的副冲头；第一压料板和第二压料板，在竖直方向上彼此结合且设置在固定冲头下方，第一压料板和第二压料板均具有分别与主冲头和副冲头的形状和位置对应的主通孔和副通孔；以及底板，设置在第一压料板和第二压料板的下方，并且具有分别与主通孔和副通孔的形状和位置对应的主凹槽和副凹槽，其中，第二压料板具有设置在其上表面上的螺丝，第一压料板具有与螺丝对应结合的螺孔。

螺丝具有预定高度，且能够结合到螺孔中的不同深度的位置。

螺丝包括：多个第一螺丝，沿第一方向设置在第二压料板的主通孔的第一侧并且面对副通孔；以及多个第二螺丝，沿与第一方向垂直的第二方向设置在第二压料板的主通孔的第二侧。

第一压料板和第二压料板还包括在各自的边缘沿第二方向布置的多个螺钉孔，并且通过在竖直方向上穿过第一压料板和第二压料板的螺钉孔的螺钉来固定组装。

副冲头在第二方向上与主冲头分隔开，并且副冲头在第一方向上的宽度小于主冲头在第一方向上的宽度。

主冲头包括在第一方向上彼此分离的第一冲头和第二冲头。

第一压料板和第二压料板的主通孔均包括在第一方向上彼此分隔开的第一通孔和第二通孔，并且第一通孔和第二通孔的形状和位置分别对应于第一冲头和第二冲头。

底板的主凹槽包括在第一方向上彼此分隔开的第一凹槽和第二凹槽，并且第一凹槽和第二凹槽的形状和位置分别对应于第一通孔和第二通孔。

第一冲头或第二冲头是弹性冲头。

在第二凹槽内设置有底部限位高度块，并且第二凹槽的深度小于第一凹槽的深度。

本实用新型的实施例提供的包括分体式压料板的软包电池成型模具与现有技术相比，可通过分体式压料板调节成型过程中的平坦度，也可通过弹性冲头实现冲压力缓冲，从而可改善产品外观褶皱，消除漏液风险，提高企业的生产率和利润率。