[实用新型]一种注塑机排气系统

说明书

本实用新型公开了一种注塑机排气系统，包括：熔胶筒以及驱动机构；熔胶筒具有进料端以及出料端，且熔胶筒内设置有用于将物料从进料端推至出料端的推料螺杆，熔胶筒上靠近进料端处开设有导向孔，导向孔与熔胶筒内部连通，导向孔的孔壁上开设有排气孔，导向孔内配置有阀芯，驱动机构适于驱动阀芯沿导向孔运动，以封堵或打开排气孔。本实用新型的注塑机排气系统，其能方便熔胶筒中的气体排出。

技术领域

本实用新型涉注塑机械设备领域，尤其涉及一种注塑机排气系统。

背景技术

传统的注塑机在产品的生产过程中，因为原材料颗粒之间存在空气，并且塑料在高温分解后也会产生气体，而传统的注塑机并无将这些产生的气体排出的组件，所以这些气体会被困在注塑机的熔胶筒中，如果这些气体在注塑的过程中与熔融材料混合，将会造成注塑出来的产品外观和尺寸不良的问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种注塑机排气系统，其能方便熔胶筒中的气体排出。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种注塑机排气系统，其特征在于，包括：熔胶筒以及驱动机构；所述熔胶筒具有进料端以及出料端，且所述熔胶筒内设置有用于将物料从进料端推至出料端的推料螺杆，所述熔胶筒上靠近进料端处开设有导向孔，所述导向孔与所述熔胶筒内部连通，所述导向孔的孔壁上开设有排气孔，所述导向孔内配置有阀芯，所述驱动机构适于驱动所述阀芯沿所述导向孔运动，以封堵或打开所述排气孔。

进一步地，所述驱动机构包括支架、液压缸、活塞以及活塞杆；所述支架与所述熔胶筒外壁固定连接，所述液压缸与所述支架固定连接，所述活塞适于在所述液压缸内运动，且所述活塞的运动方向与所述导向孔的开设方向相同，所述活塞杆的第一端与所述活塞连接，所述活塞杆的第二端与所述阀芯连接。

进一步地，所述活塞杆与所述阀芯螺纹连接。

进一步地，所述活塞杆的第二端设置有螺纹，所述阀芯上设置有螺孔。

进一步地，所述排气孔连接有抽真空机。

进一步地，所述导向孔的孔壁上还开设有连通孔，所述连通孔连接有压力表，所述连通孔在所述导向孔上的开口位置与所述排气孔在所述导向孔上的开口位置位于同一水平线上。

进一步地，所述导向孔内配置有衬套，所述衬套上在所述排气孔处开设有相对应的通孔，所述衬套外壁与所述导向孔之间设置有密封圈，所述衬套内壁与所述阀芯之间设置有密封圈。

进一步地，所述导向孔内配置有衬套，所述衬套上在所述排气孔处以及所述连通孔处均开设有相对应的通孔，所述衬套外壁与所述导向孔之间设置有密封圈，所述衬套内壁与所述阀芯之间设置有密封圈。

进一步地，所述导向孔靠近所述熔胶筒内部一端的直径小于所述导向孔远离所述熔胶筒内部一端的直径，所述衬套的顶部设置有固定板，所述固定板与所述熔胶筒固定连接。

进一步地，所述液压缸的缸体上设置有冷却水孔。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：导向孔的孔壁上开设有排气孔，并且通过驱动机构驱动阀芯沿导向孔运动便可以打开或关闭排气孔，那么通过排气孔的作用就能很方便的将熔胶筒中的气体排出，从而避免气体被困在注塑机的熔胶筒中造成产品的质量问题，另外，当原料从进料端进入熔胶筒之后，由于导向孔开设在熔胶筒上靠近进料端处，所以原料在经过导向孔时还尚未被完全融化成液体，这样一来原料就不会从导向孔中漏出，即本实用新型的注塑机排气系统既能方便熔胶筒中的气体排出，又不会影响正常的熔胶注射工作。

附图说明

图1为本实用新型注塑机排气系统的示意图；

图2为阀芯处于封堵排气孔状态时的剖视图；