[实用新型]用于软包电池的极片毛刷装置

说明书

本实用新型提供了一种用于软包电池的极片毛刷装置，极片毛刷装置包括：毛刷部，包括相对地设置的两个毛刷并且每个毛刷包括圆柱形状的主体和设置在主体的侧表面上的刷毛，其中，在待处理的极片与相对地设置的毛刷接触处，毛刷以与极片的运动方向相反的方向转动；接尘盒，分别设置在毛刷下方。根据本实用新型的极片毛刷装置的去除异物效果优异，可以防止电池在后续工程引起短路及电压降现象，从而可以显著地提高电池芯的产品良率。

技术领域

本实用新型涉及软包电池制造领域，特别涉及一种用于软包电池的极片毛刷装置。

背景技术

在用于软包电池卷绕工艺的装置中，由于极片制程本身的特点，会造成极片表面附着有大量异物(包括诸如铁、铬和/或铜等)。金属异物容易刺穿隔膜，从而引起短路或电压降等问题，使得电池使用寿命降低并且会存在安全隐患。

在现有技术中，通常采用固定不动的极片毛刷来去除极片表面附着有大量异物；然而，这种极片毛刷除异物效果较差。因此，为保证电池质量，需要在后续工序上进行检查和挑选，这会增加装置工序，并且降低工艺效率。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种用于软包电池的极片毛刷装置。

实用新型提供了一种用于软包电池的极片毛刷装置。极片毛刷装置包括：毛刷部，包括相对地设置的两个毛刷并且每个毛刷包括圆柱形状的主体和设置在主体的侧表面上的刷毛，其中，在待处理的极片与相对地设置的毛刷接触处，毛刷以与极片的运动方向相反的方向转动；接尘盒，分别设置在毛刷下方。

在本实用新型的示例实施例中，极片毛刷装置还包括导辊，两个毛刷中的每个毛刷套设在相应的一个导辊上。

在本实用新型的示例实施例中，每个毛刷还包括均匀地布置在主体的侧表面上的多个刷毛孔，刷毛通过刷毛孔设置在主体上。

在本实用新型的示例实施例中，刷毛孔沿主体的长度方向等间距地布置成行。

在本实用新型的示例实施例中，处于相邻的行中的刷毛孔交错地布置。

在本实用新型的示例实施例中，相邻的刷毛孔之间的间隙为大约1.5mm至大约2.5mm。

在本实用新型的示例实施例中，每个毛刷还包括在主体的轴心处沿主体的长度方向贯穿主体的孔。

在本实用新型的示例实施例中，极片毛刷装置还包括套设在各导辊上且分别位于相应的毛刷的两端的固定件。

在本实用新型的示例实施例中，极片毛刷装置还包括动力装置，以同时控制两个导辊以与极片的运动方向相反的方向转动。

在本实用新型的示例实施例中，两个导辊相关联地转动，并且保持相同的转动速率。

根据本实用新型的一种用于软包电池的极片毛刷装置，极片毛刷装置的去除异物效果好，可以防止电池在后续工程引起短路及电压降现象，从而可以显著地提高电池芯的产品良率。根据本实用新型的极片毛刷部对极片表面的诸如铬和铜的异物的去除效果更加良好。根据本实用新型的极片毛刷部以最经济和简易的方式，解决锂电池痼疾性的问题。

附图说明

通过结合附图对本实用新型的示例性实施例的以下描述，本实用新型的各方面将变得更加容易理解。

图1示出根据示例性实施例的用于软包电池的极片毛刷部的一部分。

图2和图3是包括根据示例性实施例的图1的极片毛刷部的极片毛刷装置的示意图。

具体实施方式