[实用新型]一种全贴合玻璃导光板的组装压合装置

说明书

本实用新型系提供一种全贴合玻璃导光板的组装压合装置，包括工作平台，工作平台上的y轴两端均固定有一侧向限位板，工作平台上的x轴一端设有至少一个尾端限位结构；工作平台上还固定有一支架，支架上设有z轴升降机构，z轴升降机构的输出端固定有升降压板；工作平台的y轴两端还各设有一y轴定位机构，y轴定位机构的输出端固定有楔形塞尺，楔形塞尺位于尾端限位结构靠近支架的一侧，楔形塞尺的斜面位于远离尾端限位机构的一侧。本实用新型能够有效对L形结构的散热框架和玻璃导光板进行限位，从而确保LED与玻璃导光板侧入光面之间的距离符合要求，通过调节楔形塞尺，能够有效调节LED与玻璃导光板侧入光面之间的距离。

技术领域

本实用新型涉及玻璃导光板压合装置，具体公开了一种全贴合玻璃导光板的组装压合装置。

背景技术

玻璃导光板，是指在玻璃板的背面用激光雕刻、V型十字网格雕刻或UV网板印刷技术印上导光网点，光线从导光板的端面入射，光线到达各个导光网点时会向各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。全贴合玻璃导光板在使用时，是通过3M胶等胶层与其他结构进行连接。

现有技术中，玻璃导光板与其他结构的一般压合操作是通过压合装置完成的，对于相对复杂的压合结构，需要人工进行复杂的对位操作后才能够进行压合操作，加工效率低，作业人员的工作强度大，且对位精度的可靠性低。如将玻璃导光板安装座在L形结构的散热框架上，需要人工测量玻璃导光板与散热框架凸起的侧板之间的距离，才能调节LED与玻璃导光板的侧入光面之间的距离，但因作业人员长时间工作等原因，这种方式无法保证准确的对位精度，从而影响发光模组的性能。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种全贴合玻璃导光板的组装压合装置，能够有效对L形结构的散热框架和玻璃导光板进行限位，组装精度高。

为解决现有技术问题，本实用新型公开一种全贴合玻璃导光板的组装压合装置，包括工作平台，工作平台上的y轴两端均固定有一侧向限位板，工作平台上的x轴一端设有至少一个尾端限位结构；工作平台上还固定有一支架，支架上设有z轴升降机构，z轴升降机构的输出端固定有升降压板；工作平台的y轴两端还各设有一y轴定位机构，y轴定位机构的输出端固定有楔形塞尺，楔形塞尺位于尾端限位结构靠近支架的一侧，楔形塞尺的斜面位于远离尾端限位机构的一侧。

进一步的，工作平台上远离尾端限位结构的一侧固定有平衡垫板。

进一步的，尾端限位结构包括限位板，限位板贯穿设有调节槽，锁紧螺丝穿过调节槽与工作平台螺纹连接。

进一步的，z轴升降机构为沿z轴驱动的气缸。

进一步的，支架的两侧均设有若干z轴导轨凸条，z轴导轨凸条与升降压板的侧端面接触。

进一步的，y轴定位机构为沿y轴驱动的气缸。

本实用新型的有益效果为：本实用新型公开一种全贴合玻璃导光板的组装压合装置，设置可靠的限位对齐结构，能够有效对L形结构的散热框架和玻璃导光板进行限位，从而确保LED与玻璃导光板侧入光面之间的距离符合要求，此外，通过调节推进或拉出楔形塞尺，能够有效调节LED与玻璃导光板侧入光面之间的距离，可满足不同距离的组装需求，组装压合无需人工进行复杂的对位操作，组装精度高。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型另一视角的立体结构示意图。

图3为本实用新型工作时部分结构的俯视结构示意图。

附图标记为：工作平台10、侧向限位块11、平衡垫板12、尾端限位结构20、限位板21、调节槽211、锁紧螺丝22、支架30、z轴升降机构31、升降压板32、z轴导轨凸条33、y轴定位机构40、楔形塞尺41、散热框架50、玻璃导光板51。