[实用新型]一种金属板折边模具

说明书

一种金属板折弯模具，其包括下压模具及固定模具，下压模具及规定模具均设于数控设备上，下压模具包括下压模座、折弯模板、弹性件及缓冲模板，折弯模板连接下压模座，弹性件的两端分别连接下压模座及缓冲模板，折弯模板具有折弯销，折弯销位于折弯模板上，固定模具包括开设有模座缓冲孔固定模座、开设有模板缓冲槽及模板缓冲孔的固定模板、固定弹性件及固定缓冲件，固定模板设于固定模座上，固定弹性件穿设模板缓冲孔内且两端分别与模座缓冲孔及固定缓冲件相抵持，固定缓冲件位于模板缓冲槽，固定模板临近折弯模板的侧面的边缘处具有挂片凸台。采用本实用新型的技术方案，可以快速地折弯金属板，提高了成品金属板的良品率并延长模具的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及金属板无切削加工技术领域，特别是涉及一种金属板折边模具。

背景技术

在实际生产中，金属板在经过裁切、整平及冲压等加工成型后，边缘处常常较为锋利，因而常常需要进行边缘钝化或边缘折弯等工序。

现如今企业一般采用在冲床上加装折弯模具来对金属板的边缘进行折弯，上部的模具会在气缸的活塞杆的带动下朝定位在下部模具的金属板逐渐靠近，金属板会在上部模具与下部模具间发生折弯，进而达到使金属板边缘行程圆角的目的。但是，现今的金属板折边模具的上部模具在压接的过程中由于缺少缓冲，很容易与下部模具发生碰撞，进而损坏折边模具，并且，在折边模具损坏后常常无法更换对应的零部件，导致维护成本较高；同时，更换完折弯模具后还需要在冲床上重新定位上下模具，在一定程度上降低了生产效率。

实用新型内容

为了克服现有技术中的金属板折边模具在折弯过程中容易损坏、维修成本高以及更换过程中需要重新定位进而影响生产效率的技术问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型提供一种金属板折边模具，其包括：

下压模具，下压模具包括下压模座、折弯模板、至少一弹性件及缓冲模板，下压模座的一侧连接于数控设备的下压部件，折弯模板连接于下压模座的另一侧，弹性件的一端连接于下压模座，弹性件的另一端连接于缓冲模板，折弯模板具有至少一折弯销，各折弯销分别设置于折弯模板的外侧壁上；以及

固定模具，固定模具包括固定模座、固定模板、至少一固定弹性件及至少一固定缓冲件，固定模座设置于数控设备的工作台，固定模座开设有至少一模座缓冲孔，固定模板设置于固定模座上，固定模板开设有至少一模板缓冲槽及至少一模板缓冲孔，各模板缓冲孔一一对应开设于各模板缓冲槽内，各固定弹性件的一端与各模座缓冲孔一一对应且相抵持，各固定缓冲件一一对应滑动设置于各模板缓冲槽内，各固定弹性件的另一端一一对应穿过各模板缓冲孔后与各固定缓冲件一一对应且相抵持，各固定缓冲件的中心位置与各折弯销的中心线一一对应且相重合，固定模板临近折弯模板的侧面的边缘处具有挂片凸台。

优选地，下压模座包括下压底板、下压夹板及至少一夹板螺丝，下压底板开设有至少一第一夹板孔及至少一底板缓冲孔，下压夹板开设有至少一第二夹板孔及至少一夹板缓冲孔，各夹板螺丝的螺纹部一一对应穿过各第二夹板孔后与各第一夹板孔一一对应且相螺合，各弹性件的一端一一对应设置于各底板缓冲孔内，各弹性件的另一端一一对应穿过各夹板缓冲孔后分别连接于缓冲模板。

优选地，金属板折弯模具还包括折弯固定螺丝，折弯模板开设有至少一第一折弯固定孔，下压夹板开设有至少一第二折弯固定孔，各折弯固定螺丝一一对应穿过各第一折弯固定孔后与各第二折弯固定孔一一对应且相螺合。

优选地，缓冲模板开设有至少一第一导向槽，下压模具还包括导向模板及至少一导向块，导向模板设置于所述下压夹板上，导向模板开设有至少一第二导向槽，各导向块的一端一一对应容置于各第二导向槽内，各导向块的另一端一一对应容置于各第一导向槽内。