[实用新型]一种新型多头钢丝切线机

说明书

本实用新型涉及一种放线装置，尤其是一种新型多头钢丝切线机，包括一机架，该机架上端部安装有一机架端板，机架端板中部制出一通孔，该通孔内安装有一升降块，所述升降块底部由通孔内穿出和一竖直升降装置相安装，所述升降装置包括一升降柱，升降块的下端部和一升降柱上端一体安装，该升降柱的下端和一安装座固定安装，所述升降柱下端部和安装座之间安装有一拉簧，拉簧处于弹性拉伸状态，所述升降柱下端部外侧套装有一旋转盘，该旋转盘和升降柱同心设置，所述旋转盘内一体安装有一套筒，该套筒套装在升降主外侧，该旋转盘和套筒同步同速可相对于升降柱进行独立转动。

技术领域

本实用新型涉及一种放线装置，尤其是一种新型多头钢丝切线机。

背景技术

钢丝切割装置是一种在钢材制造领域中常用的线材切割设备，常用于线缆检测过程的前期阶段，在检测前操作人员需将成股的线缆切割成长度适合的线缆段以检测线缆的导电性，拉伸强度等产品信息。

为取代现有技术中人工切割效率低下，数控切割成本过高的不足，我单位于2015年设计了一种新型多头钢丝切线机，并于同年就该设计申请了同名的实用新型专利。

但上述装置在实际使用过程中，发现了如下不足：其一，现有装置升降块的动力输出装置是通过电机连接曲轴进行的，曲轴端部铰装升降杆沿机架端板制出的通孔进行竖直方向内的往复移动，在使用过程中，由于曲轴向升降块输出的力是沿一定角度进行周期性变化的，因此，使用时间较长后升降块下端部和通孔接触的位置会发生沿径向方向的磨损，进而导致升降块上端部的小范围摆动，这种摆动传导至相应杠杆之后会导致刀头和刀座发生错位，使得部分刀头直接切割在刀座表面，另一部分刀头和刀座产生间隙，不但无法实现切割，当刀头和刀座发生接触时，还可能导致刀头崩出，十分危险；其二，有时切割线缆的数量有限，无需多个刀头共同工作，但现有结构的刀头是同步升降的，不可使某一刀头处于非切割状态，在实际使用时，操作人员旁边工位的刀头虽然空置但也一直处于切割状态，存在很大的安全隐患，目前针对该问题的解决方式是通过人工将杠杆与安装块铰装的部分拆下，但当安装块移动至下位位置后还是难免会和杠杆端部发生接触，在摩擦力的作用下依然会导致刀头小范围的抬起和下落，依然不够安全。

为解决上述问题，本公司对于原有结构进行了改进，设计了新一代的新型多头钢丝切线机，通过对于升降装置的重新设计，使得升降块承受的力，尽量不存在径向方向的分力，保证切线的质量，与此同时重新设计杠杆和安装块的连接部分，并添加了限位杠杆的限位装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、操作简单、效率更高的一种新型多头钢丝切线机。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种新型多头钢丝切线机，包括一机架，该机架上端部安装有一机架端板，机架端板中部制出一通孔，该通孔内安装有一升降块，所述升降块底部由通孔内穿出和一竖直升降装置相安装，其特征在于：所述升降装置包括一升降柱，所述升降块的下端部和一升降柱上端一体安装，该升降柱的下端和一安装座固定安装，所述升降柱下端部和安装座之间安装有一拉簧，拉簧处于弹性拉伸状态，所述升降柱下端部外侧套装有一旋转盘，该旋转盘和升降柱同心设置，所述旋转盘内一体安装有一套筒，该套筒套装在升降主外侧，该旋转盘和套筒同步同速可相对于升降柱进行独立转动，所述套筒上端部均匀间隔制出两个弧形的弧形槽，两弧形槽的表面一体连续制出，光滑平整设置，所述升降柱中部外缘沿径向方向向外延伸，对称制出两延伸杆，该两延伸杆的位置和弧形槽的位置相对应，承受弧形槽施加的压力，通过弧形槽的低位位置和高位位置的连续变化调整升降块的高度位置，所述两延伸杆的外侧端部分别滑动嵌装在一纵向滑槽内。

而且，所述延伸杆的外侧端部套装有导轮，该导轮表面和套筒制出的弧形槽表面紧密压接。

而且，所述旋转盘下端外缘固定安装有一圈从动齿轮，位于旋转盘旁侧的安装座内安装有一电机，所述电机的输出端安装有一主动齿轮，该主动齿轮和从动齿轮相啮合。