[实用新型]导柱铆压装置有效
申请号: | 201920254957.7 | 申请日: | 2019-02-28 |
公开(公告)号: | CN210358905U | 公开(公告)日: | 2020-04-21 |
发明(设计)人: | 罗才满 | 申请(专利权)人: | 东莞市艾瑞精密机械科技有限公司 |
主分类号: | B21D39/00 | 分类号: | B21D39/00;B21D45/04 |
代理公司: | 厦门市新华专利商标代理有限公司 35203 | 代理人: | 叶玉凤;徐勋夫 |
地址: | 523000 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 导柱 装置 | ||
本实用新型公开一种导柱铆压装置,包括有底板、进料装置和铆合装置;所述进料装置和铆合装置均设置在底板上,该进料装置包括有进料器、滑轨、滑块和固定在滑块上的定位柱,该进料器可带动滑块在滑轨中水平向前滑动,该滑块前设有一弹簧,该弹簧的弹力方向水平向后,在铆压完成后通过弹簧的弹力实现快速出料;通过在滑块的前方设有弹簧,使得该铆压装置在铆压完成后能够快速的出料,不需要手动的将铆压的产品从铆压空间中取出来,在提高生产效率的同时也能够降低对工作人员造成危险的几率;同时,该铆压装置为电机,能自动的实现铆压,不需要手动铆压,从而更大程度的提高生产效率。
技术领域
本实用新型涉及铆压领域技术,尤其是指一种导柱铆压装置。
背景技术
在现代机械工业中需要大量使用铆合加工技术来组合相应的组件,但现在铆合加工中大多数仍采用半自动操作方式,由人工将工件放置在铆合机上,再推入铆合工位由铆合机冲压机构冲压进行铆合加工,然后,再手工将工件退出铆合工位并卸料,这种加工方式不仅生产效率低下,而且对操作员容易产生意外伤害。
业界为有效提高铆合加工的效率,采用了一种自动铆合机——边斯油压机,这种铆合机可实现自动进料、退料从而能有效提高生产效率而且产品质量尚可,但这种铆合机结构过于复杂,整台机器体积庞大,同时迪斯油压机能耗过大,而且迪斯油压机比较昂贵,日常使用成本也很高,无法大量使用。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型针对现有技术存在之缺失,其主要目的是提供一种导柱铆压装置,其能有效解决现有之铆压装置存在生产效率低、能耗高和对操作员存在意外危险的问题。
为实现上述目的,本实用新型采用如下之技术方案:
一种导柱铆压装置,包括有底板、进料装置和铆合装置;所述进料装置和铆合装置均设置在底板上,该进料装置包括有进料器、滑轨、滑块和固定在滑块上的定位柱,该进料器可带动滑块在滑轨中水平向前滑动,该滑块前设有一弹簧,该弹簧的弹力方向水平向后,在铆压完成后通过弹簧的弹力实现快速出料。
作为一种优选方案:所述铆合装置包括有铆合架和设置在铆合架上的铆合器,该铆合器的底端设有铆合柱,该铆合柱与铆合器连接在一起。
作为一种优选方案:所述铆合架包括有左右两侧的支撑柱和支撑柱上方的支撑横梁,两支撑柱和支撑横梁围构成一铆合空间。
作为一种优选方案:所述铆合器设置在支撑横梁上表面,该支撑横梁在竖直方向上贯穿设有一通孔,前述铆合柱穿过通孔延伸至铆合空间中。
作为一种优选方案:所述滑轨的侧面上设有滑槽,该滑块通过进料器的带动在滑槽中滑动。
作为一种优选方案:所述铆合器的上方设有卡环。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果,具体而言,由上述技术方案可知:
通过在滑块的前方设有弹簧,使得该铆压装置在铆压完成后能够快速的出料,不需要手动的将铆压的产品从铆压空间中取出来,在提高生产效率的同时也能够降低对工作人员造成危险的几率;同时,该铆压装置为电机,能自动的实现铆压,不需要手动铆压,从而更大程度的提高生产效率。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效,下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之较佳实施例的组装立体示意图;
图2是本实用新型之较佳实施例的另一角度组装立体示意图;
图3是本实用新型之较佳实施例的的截面图。
附图标识说明:
10、进料装置 11、进料器
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