[实用新型]一种气化炉煤灰利用系统

说明书

本实用新型公开了一种气化炉煤灰利用系统，其包括进料单元、气化炉、气固分离器、水洗器、固液分离器和干燥器，气化炉的出气口与干燥器的热介质入口通过管路连通，干燥器的热介质出口与气固分离器的进气口通过管路连通，气固分离器的出料口与气化炉的回料口通过管路连通，气固分离器的出气口与水洗器的进气口通过管路连通，本实用新型将洗涤水进行固液分离，得到的煤灰进行干燥处理后再送入气化炉的加煤系统，重新入炉燃烧，一方面减轻了洗涤水的处理负荷和处理难度，另一方面提高了煤的转化率，增加了产品气的产量，降低了煤气生产成本，提高了经济效益。

技术领域：

本实用新型涉及煤气化技术领域，具体涉及一种气化炉煤灰利用系统。

背景技术：

我国的能源结构特点是“缺油、少气、富煤”，发展煤基清洁能源是解决能源供应问题的有效途径。煤催化气化技术是煤洁净高效利用的一种重要方式，是指煤在相对较高的温度下进行气化反应，生成高浓度的甲烷。气化炉中的煤在催化剂的作用下反应生成的粗合成气，粗合成气进入旋风分离器，经分离后进入洗涤系统，合成气经洗涤后进入后续生产系统；因旋风分离器并不能完全去除合成气中携带的煤灰，仍然有大量煤灰随合成气进入洗涤系统中，造成洗涤水处理难度大，处理费用高，设备故障率高，导致系统无法稳定运行。现有技术中，洗涤水被直接送出装置，然而洗涤水中含有大量的煤灰，经测定，这部分煤灰中碳含量在50％～60％之间，直接排弃洗涤水造成了资源的浪费，不利于煤的充分利用。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种提高煤的转化率、经济效益好的气化炉煤灰利用系统。

本实用新型由如下技术方案实施：一种气化炉煤灰利用系统，其包括进料单元、气化炉、气固分离器、水洗器、固液分离器和干燥器；

所述气化炉的出气口与所述干燥器的热介质入口通过管路连通，所述干燥器的热介质出口与所述气固分离器的进气口通过管路连通，所述气固分离器的出料口与所述气化炉的回料口通过管路连通，所述气固分离器的出气口与所述水洗器的进气口通过管路连通，所述水洗器的出料口与所述固液分离器的进料口连通，所述固液分离器的出料口与所述干燥器的进料口通过管路连通，所述干燥器的出料口与所述进料单元的进料口通过管路连通，所述进料单元的出料口与所述气化炉的进煤口连通。

进一步的，所述进料单元包括常压料仓，所述常压料仓的出料口与所述气化炉的进煤口连通。

进一步的，所述进料单元包括常压料仓、煤锁和高压料仓，所述常压料仓的出料口与所述煤锁的进料口通过管路连通，在连通所述常压料仓和所述煤锁之间的管道上设有第一阀体；所述煤锁的出料口与所述高压料仓的进料口通过管路连通，在连通所述煤锁和所述高压料仓之间的管道上设有第二阀体。

进一步的，所述气固分离器为旋风分离器。

进一步的，所述固液分离器是板框压滤机或水力旋流器。

进一步的，所述干燥器为蒸汽干燥机或干燥窑。

本实用新型的优点：本实用新型提供了一种气化炉煤灰利用系统，将洗涤水进行固液分离，得到的煤灰进行干燥处理后再送入气化炉的加煤系统，重新入炉燃烧，一方面降低了后续工段煤灰处理的难度，减轻了洗涤水的处理负荷，提高了系统运行稳定性，另一方面提高了煤的转化率，增加了产品气的产量，降低了煤气生产成本，提高了经济效益，此外，本实用新型将高温粗煤气的热量回收并用于干燥器，有利于节约热能。

附图说明：

图1实施例1整体结构示意图。

其中：气化炉1、旋风分离器2、水洗器3、板框压滤机4、干燥窑5、常压料仓6、煤锁7、高压料仓8、第一阀体9、第二阀体10。

具体实施方式：

实施例1：