[实用新型]一种水平井井况检测控制系统

说明书

本实用新型公开了一种水平井井况检测控制系统，包括控制柜主体，控制柜主体包括主控单元RTU，主控单元RTU通过RS485连接电量模块SU306实现电参采集，主控单元RTU通过AI接口连接位移传感器和载荷传感器实现信息采集；主控单元RTU通过RS485连接4G模块DTU实现控制数据远传；主控单元RTU还通过RS485连接变频器FC，主控单元RTU还连接有开关电源，主控单元RTU完成对抽油机冲次的调节，为油田节能生产提供了保证。

技术领域

本实用新型属于自动化采油的技术领域，尤其涉及一种水平井井况检测控制系统。

背景技术

受地层物性等客观条件的影响，油井投产后往往出现初期产量高，产量递减快的现象。为适应投产初期的高产，投产时油井参数都比较大。随着时间推移，油井产量逐渐下降，原来的参数与新的生产能力不在匹配，需要往下调整油井参数，以减少电能损耗和管杆磨损。因为油井产量持续变化，所以油井参数需要进行多次调整。若采用传统方法需要多次更换电机或者皮带轮，这不但会造成调参不及时，还会降低油井生产时率，影响油井产量。因此采用油井冲次智能调节控制以适应油井产量变化。

通过自动调参设备的研发和应用，丰富油田油井调参技术手段，通过不断调整抽油机电机的转速，从而降低抽油机的冲次，减少杆管偏磨次数，提高电机功率和抽油泵的充盈率，减降低油管和抽油杆偏磨损伤的速率，降低油井作业成本，在确保油井供排协调的前提，达到节能降耗的目的，实现油井降本增效。这对节约电能和提高石油产量具有重要的意义。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种水平井井况检测控制系统，能够对抽油机及油井的各种状态参数进行实时监测,实现运行实时分析和参数远传,并依据井况分析抽油机生产状态。

本实用新型所采用的技术方案是，一种水平井井况检测控制系统，包括控制柜主体，控制柜主体包括主控单元RTU，主控单元RTU通过RS485连接电量模块SU306实现电参采集，主控单元RTU通过AI接口连接位移传感器和载荷传感器实现信息采集；主控单元RTU通过RS485连接4G模块DTU实现控制数据远传；主控单元RTU还通过RS485连接变频器FC，主控单元RTU还连接有开关电源。

本实用新型的特点还在于：

其中主控单元RTU还连接空开QF，空开QF连接开关电源，空开QF为开关电源提供过载保护，主控单元RTU还连接有接触器KM；

其中开关电源从左至右分别接入端子，接线顺序为L1、L2、L3和N，通过接线端子，分别连接空开QF1、空开QF2、空开QF3；接线端子L3和N再接入空开QF4；空开QF1输出端连接电流互感器CT，电流互感器CT用于测量电流大小，电流互感器CT输出端分别连接变频器和工频接触器KM2；变频器输出端接变频接触器KM1，变频接触器KM1连接电机；工频接触器KM2接触器输出端连接热继电器，热继电器输出端连接电机，热继电器用于电动机的过载保护；

QF2输出端连接避雷器输入端，避雷器输出接地；QF3输出端分别连接电量模块SU306和加热器以及三孔插座；在QF3和加热器输入端之间连接熔断器和TF1温控开关；

其中控制柜主体还设置有电路输入端，加热器与三项插孔输入端连接控制柜主体输入电路的UA和N端；

其中电流互感器CT中L1、L2、L3分别接KM2接触器输出端；电流互感器CT中1～6六个端子依次连接电量模块SU306的IA+、IA-、IB+、IB-、IC+和IC-等端子；4G模块DTU的1—3三个端子如前文描述接RTU，7和8两个端子分别接24+和24-；

其中主控单元RTU的COM0口连接电量模块SU306、变频器FC和显示模块；主控单元RTU的第1路AI0接口连接载荷传感器，第2路AI1接口连接位移传感器，第3路AI2接口连接压力表，压力表用于监测井口管线压力；