[实用新型]HDPE双肋增强结构壁管

说明书

本实用新型涉及一种HDPE双肋增强结构壁管，管体具有光滑内壁及波峰波谷相互间隔的波纹外表，管体是由片材螺旋缠绕并在相邻侧边相互重叠并熔胶搭接而成，片材包括波峰部及两侧的侧边，波峰部呈封闭的空腔结构，波峰部包括PE外层和内部的PP管，PP管在波峰部内形成双肋。波峰部呈空腔结构，波峰部内设置有双肋，双肋使得片材在螺旋缠绕过程中不容易发生倾倒，也就是说双肋不会同时左倾或者右倾，而且有了双肋支撑，管体的环刚度获得显著提高；双肋是由PP管形成，也就是说波峰内部的加强肋是PP管形成，制造成本上有显著降低，PP管外部为PE层，能抵抗紫外线对PP管造成的伤害，从而延长管体的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种波纹管，尤其是一种HDPE双肋增强结构壁管。

背景技术

传统的双壁波纹管，包括内壁和外壁，外壁的轴向截面为波纹状，聚乙烯双壁波纹管的应用十分广泛，如应用于农田水利灌溉、城市排污管等许多方面。目前市场上的聚乙烯双壁波纹管，波峰部位是空腔，内部没有支撑，因此波峰处的强度提高不大。

于是设计人员在波峰的内部设计了加强肋，但是一支加强肋在螺旋缠绕过程中，加强肋容易倾倒，而且倾倒的方向不可控制，有些往左倾，有些往右倾，这就造成波纹管在波峰处的环刚度不统一。

而且纯聚乙烯的波纹管，为了获得足够的环刚度，使用的PE量比较大，这就造成波纹管的整体成本比较高。

发明内容

本实用新型提供一种HDPE双肋增强结构壁管，在PE的波峰内部设置PP管，并在波峰内形成双肋支撑，从而获得高的环刚度，同时降低波纹管的整体成本。

本实用新型还提供一种HDPE双肋增强结构壁管，缠绕用的片材在搭接部位设置带内腔的凸波结构，缠绕后在片材搭接部位形成重叠加强波峰，从而提高波纹管的搭接强度。

本实用新型的具体技术方案为：一种HDPE双肋增强结构壁管，管体具有光滑内壁及波峰波谷相互间隔的波纹外表，管体是由片材螺旋缠绕并在相邻侧边相互重叠并熔胶搭接而成，片材包括波峰部及两侧的侧边，波峰部呈封闭的空腔结构，波峰部包括PE外层和内部的PP管，PP管在波峰部内形成双肋。

波峰部呈空腔结构，波峰部内设置有双肋，双肋使得片材在螺旋缠绕过程中不容易发生倾倒，也就是说双肋不会同时左倾或者右倾，而且有了双肋支撑，管体的环刚度获得显著提高；双肋是由PP管形成，也就是说波峰内部的加强肋是PP管形成，制造成本上有显著降低，PP管外部为PE层，能抵抗紫外线对PP管造成的伤害，从而延长管体的使用寿命。

一种优选方案，片材是由PE和PP共挤成型，内部的PP管为两支，两支PP管相互分离并在分离部位形成中间腔。PE外层和PP管共挤，成型比较方便，两PP管相分离形成了双肋，而且分离部位形成中间腔，便于散热，有利于PP管成型，在螺旋缠绕过程中能较好地保持支撑形状。

一种优选方案，PE外层对应中间腔的位置设置有突出部，突出部卡入到两PP管之间。突出部的设计，使得PP管在分离部位之间有了定位和轴向支撑。

一种优选方案，两分离的PP管之间由连接片连接，连接片平行片材的底面。连接片使得两PP管作为双肋有了共同的支撑效果。

一种优选方案，PP管的横截面呈封闭结构，包括底边、立边和弧边，底边、立边和弧边围成内空腔，在波峰内，两PP管的立边相对，弧边处于两侧，底边平行于管体轴线。

一种优选方案，立边与底边相垂直，两PP管在波峰内对称，PE外层包覆住两PP管。

一种优选方案，侧边的端部位置为搭接部，两搭接部分别为上搭接部和下搭接部，上搭接部和下搭接部采用上下重叠的方式进行搭接，溶胶部位为搭接的接触面。片材螺旋缠绕过程中是相邻侧边相互连接，一般是直接重叠并溶胶填充连接，本实施例是采用搭接部相互搭接的方式，这种结构主要是使管壁的厚度满足标准。