[实用新型]预制箱梁或T梁翼板湿接缝模板装置有效
申请号: | 201920255553.X | 申请日: | 2019-02-28 |
公开(公告)号: | CN209816663U | 公开(公告)日: | 2019-12-20 |
发明(设计)人: | 谭世勇;李九林;惠林林 | 申请(专利权)人: | 上海二十冶建设有限公司;中国二十冶集团有限公司 |
主分类号: | E01D21/00 | 分类号: | E01D21/00 |
代理公司: | 31233 上海泰能知识产权代理事务所 | 代理人: | 宋缨;孙健 |
地址: | 201999 上海市宝*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 底模板 纵楞 湿接缝 上横 下横 支撑垫片 拉丝杆 下表面 竖向 本实用新型 支撑 上表面 预制梁 拆模 模板装置 预制箱梁 周转性 紧固 拉紧 匹配 混凝土 变形 穿过 | ||
本实用新型涉及一种预制箱梁或T梁翼板湿接缝模板装置,包括竖向对拉丝杆、上纵楞、上横楞、底模板、下纵楞和下横楞,底模板与预制梁下表面抵靠且位于湿接缝的下方,下纵楞支撑于底模板的下表面,下横楞支撑于下纵楞的下表面,湿接缝两侧的预制梁上表面分别设有上纵楞,上横楞通过两侧的上纵楞支撑,竖向对拉丝杆穿过上横楞、湿接缝、底模板和下横楞并紧固使上横楞和下横楞相互拉紧,竖向对拉丝杆上固定有支撑垫片,底模板的上表面设有与支撑垫片相匹配的凹槽,支撑垫片支撑于底模板的凹槽中。本实用新型方便拆模且避免拆模造成模板损坏变形,具有较高的周转性和经济性,方便湿接缝混凝土收面以改善外观质量。
技术领域
本实用新型属于桥梁湿接缝施工模板支设的技术领域,特别是涉及一种预制箱梁或T梁翼板湿接缝模板装置。
背景技术
随着我国经济建设及城市化进程的不断加快,建筑业市场竞争日益白热化,对建筑业企业来说,在保障施工安全和质量的前提下,进一步采用先进、合理的标准化施工技术,采用更高周转性的周转材料,是建筑业企业提高竞争力和降本增效的重要途径之一。
在现有的施工技术中,预制箱梁或T梁翼板湿接缝模板一般的施工技术有两种:第一种,在桥下面搭设脚手架,在脚手架上面支设湿接缝的模板,这种方法不仅钢管需求量较大,而且安全性及稳定性差,在高大桥梁、桥下有水及地基较差位置无法进行操作;第二种,采用吊模施工方法,在翼板湿接缝位置下方依次设置多层木胶板及纵向和横向的下木楞,并通过在多层木胶板及木楞钻孔,用竖向对拉丝杆及底部螺栓固定,同时,在翼板湿接缝位置上方,设置横向的两端置于预制梁的双钢管上横梁,并用螺栓及山形卡固定于竖向对拉丝杆上端,而此种方法造成了双钢管上横梁位置处的混凝土也无法进行收面,同时,没有解决在拆除模板过程中,湿接缝下部模板所在对拉螺栓孔位置处采用钢钎剔打时,容易将模板凿变形的问题,个别的还容易造成湿接缝下部模板无法拆除的问题,不利于模板周转。
经文献查阅,发现相关问题的技术解决手段,已有的3项相近专利:(1)箱梁纵向湿接缝模板施工装置(CN201120563027.3),其主要内容是湿接缝模板的提升装置,对湿接缝模板装置本身较少有详细的设计,不利于采用湿接缝模板装置本身采用标准化、高周转化施工;(2)一种便于预制T梁或箱梁纵向湿接缝模板安拆的装置(CN201721712247.1),是许多年来以来,施工现场最常采用的湿接缝模板装置,虽然对湿接缝模板进行了较详细的设计,但一方面因湿接缝吊模所用的上横梁钢管直接放置于桥面上,导致此处混凝土无法收面,造成拆除后此处混凝土外观较差;另一方面,没有解决在拆除过程中,湿接缝下部模板所在对拉螺栓孔位置处采用钢钎剔打时,容易将模板凿变形的问题,个别的还容易造成湿接缝下部模板无法拆除的问题;(3)高墩桥梁湿接缝模板吊装体系(CN201420729826.7),其主要说明了湿接缝模板的提升装置,对湿接缝模板装置本身较少有详细的设计,同样不利于采用湿接缝模板装置本身采用标准化、高周转化施工。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种预制箱梁或T梁翼板湿接缝模板装置,方便拆模且避免拆模造成模板损坏变形,方便湿接缝混凝土收面。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种预制箱梁或T梁翼板湿接缝模板装置,包括竖向对拉丝杆、上纵楞、上横楞、底模板、下纵楞和下横楞,所述底模板与预制梁下表面抵靠且位于湿接缝的下方,所述下纵楞支撑于底模板的下表面,所述下横楞支撑于下纵楞的下表面,所述湿接缝两侧的预制梁上表面分别设有上纵楞,所述上横楞通过两侧的上纵楞支撑,所述竖向对拉丝杆穿过上横楞、湿接缝、底模板和下横楞并紧固使上横楞和下横楞相互拉紧,所述竖向对拉丝杆上固定有支撑垫片,所述底模板的上表面设有与支撑垫片相匹配的凹槽,所述支撑垫片支撑于底模板的凹槽中。
所述预制梁的上表面沿上纵楞的内侧间隔固定有限位钢筋头。
所述上纵楞的内侧与预制梁的内缘之间的距离为40mm~60mm。
所述上纵楞为方形钢管,底部通过调平垫片进行调平。
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