[实用新型]一种电机轴承强制润滑系统

说明书

一种电机轴承强制润滑系统，包括电机、轴承、轴瓦、喷淋装置、油箱、油泵入口阀、滤网、油泵、油泵出口阀、换热缓冲器、换热盘管、油箱出口管道、泵入口管道、泵出口管道、油箱入口管道、三通管Ⅰ、三通管Ⅱ、冷却水入口管道、冷却水出口管道。电机转轴两端与轴承连接，轴瓦位于轴承外部，油箱与油箱出口管道连接，油箱出口管道通过三通管Ⅰ与泵入口管道相连，泵入口管道上装有泵入口阀，泵出口管道上布置一泵出口阀，换热缓冲器安装在泵出口管道后，换热盘管出口安装与油箱入口管道相连的三通管Ⅱ。本实用新型通过油箱出口管道连接至油箱内高度二分之一位置处，保证了两侧油箱的最低油位，避免油箱内油位过低，从而造成润滑失效。

技术领域

本实用新型涉及电机轴承润滑系统，具体涉及一种电机轴承强制润滑系统。

背景技术

轴承的润滑是为了使轴承能够正常地运转，避免滚道与滚动体表面的直接接触，减少轴承内部的摩擦和磨损，延长轴承的使用寿命，增强轴承的性能，同时也能防止因异物侵入轴承内部而导致生锈和腐蚀。目前，座式滑动轴承采用油环飞溅润滑方式，轴承润滑通过在轴承箱注油，通过甩油环旋转而飞溅起来的润滑油进行润滑。但电机在盘车过程中，转动速度较慢，甩油环无法通过旋转将润滑油飞溅至轴承上部，此种方式不能够对轴承进行很好的润滑，经常出现烧瓦情况，极大的降低了轴承的使用寿命。

实用新型内容

为解决现有电机轴承润滑系统效果不明显，造成轴瓦温度过高，从而烧坏轴瓦的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种电机轴承强制润滑系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种电机轴承强制润滑系统，包括电机1、轴承2、轴瓦3、喷淋装置4、油箱5、油泵入口阀6、滤网7、油泵8、油泵出口阀9、换热缓冲器10、换热盘管11、油箱出口管道12、泵入口管道13、泵出口管道14、油箱入口管道15、三通管Ⅰ16、三通管Ⅱ17、冷却水入口管道18、冷却水出口管道19。

所述电机1转轴两端与所述轴承2连接，所述轴瓦3位于所述轴承2外部，所述油箱出口管道12连接至所述油箱5内高度二分之一位置处，两侧的所述油箱出口管道12通过三通管Ⅰ16汇合至所述泵入口管道13。

所述泵入口管道13上装有所述油泵入口阀6，并在所述泵入口管道13前加装所述滤网7，所述滤网7为金属材质，所述泵出口管道14上装有所述油泵出口阀9。

所述换热缓冲器10安装在所述泵出口管道14后，所述换热缓冲器10内部安装所述换热盘管11，所述换热缓冲器10顶部接有所述冷却水出口管道19，所述换热缓冲器10底部接有所述冷却水入口管道18。

所述三通管Ⅱ17置于所述换热缓冲器10下部管道，所述三通管Ⅱ17两侧接管与所述油箱入口管道15相连，所述油箱入口管道15的尾端装有所述喷淋装置4。

和现有电机轴承润滑系统相比，本实用新型具有以下优点。

1、本实用新型一种电机轴承强制润滑系统通过将油箱出口管道12连接至油箱5内高度二分之一位置处，防止油箱5内油位过低，造成润滑失效，轴瓦温度过高而烧毁。

2、本实用新型一种电机轴承强制润滑系统通过换热缓冲器10实现两个油箱内油位平衡，并且对润滑油实现降温，改善轴瓦工作条件；另外，将缓冲罐和换热器相结合，节约空间。

3、本实用新型一种电机轴承强制润滑系统通过在油箱入口管道15的尾端布置喷淋装置4，使润滑油能够直接地喷洒在轴瓦3的上部，保证了润滑效果。

附图说明

图1为本实用新型一种电机轴承强制润滑系统整体图。

具体实施方式