[实用新型]一种活性炭管自动切割器

说明书

本实用新型公开了一种活性炭管自动切割器，包括机壳，所述机壳的顶端一端通过转轴转动连接有翻盖。该种实用新型设计合理，使用方便，通过设置有切割凹槽，方便将活性炭管放置于切割凹槽内部，便于进行切割，通过设置有传动电机、减速齿轮和砂轮片，方便通过传动电机带动减速齿轮工作从而使得砂轮片进行旋转工作，通过砂轮片凸出切割凹槽表面，能够便于对活性炭管进行切割，当切割出凹痕时，则便于将活性炭管折断，通过设置有翻盖、转轴和隔离网，能够有效地通过翻盖带动转轴转动，实现打开翻盖的作用，便于对机壳内部进行清理操作，隔离网能够使得工作人员对机壳内部进行观察，该实用新型简单方便，适合广泛推广。

技术领域

实用新型涉及医疗装置技术领域，特别涉及一种活性炭管自动切割器。

背景技术

自动切割器是用来切割采集空气使用的活性炭管，在医疗领域，原有切割活性炭管的方式是使用砂轮将活性炭管表面打磨出一道凹痕，然后用老虎钳将其折断，该方法费时费力，容易造成样品洒落，准确度降低，以及工作人员损伤，内部的玻璃棉洒落不易清洁，容易落在工作人员皮肤上产生刺痛。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种活性炭管自动切割器，可以有效解决背景技术中的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种活性炭管自动切割器，包括机壳，所述机壳的顶端一端通过转轴转动连接有翻盖，所述翻盖的表面一端卡接有隔离网，所述翻盖和机壳的一端均开有切割凹槽，所述机壳的一端表面通过螺钉固定连接有控制电源，所述机壳的内部一端通过螺钉固定连接有传动电机，所述传动电机的底端中部通过减速齿轮传动连接有砂轮片，所述控制电源的输出端与传动电机的输入端电性连接。

进一步地，所述砂轮片的表面凸出切割凹槽的一端，所述砂轮片与机壳的底端之间设置有间隙，所述砂轮片为可拆卸结构。

进一步地，所述切割凹槽呈U型槽状结构，所述切割凹槽两侧之间的间隙大于活性炭管的直径。

进一步地，所述隔离网的材质为不锈钢，所述隔离网设置在传动电机的正上方。

进一步地，所述翻盖通过转轴的最大转动角度为180度，所述翻盖的材质为不锈钢。

进一步地，所述减速齿轮与砂轮片紧密相接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种实用新型设计合理，使用方便，通过设置有切割凹槽，方便将活性炭管放置于切割凹槽内部，便于进行切割，通过设置有传动电机、减速齿轮和砂轮片，方便通过传动电机带动减速齿轮工作从而使得砂轮片进行旋转工作，通过砂轮片凸出切割凹槽表面，能够便于对活性炭管进行切割，当切割出凹痕时，则便于将活性炭管折断，通过设置有翻盖、转轴和隔离网，能够有效地通过翻盖带动转轴转动，实现打开翻盖的作用，便于对机壳内部进行清理操作，隔离网能够使得工作人员对机壳内部进行观察，该实用新型简单方便，适合广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型的整体的结构示意图；

图2为本实用新型的机壳的打开结构示意图。

图中标记为：1、控制电源；2、转轴；3、隔离网；4、翻盖；5、切割凹槽；6、机壳；7、砂轮片；8、减速齿轮；9、传动电机。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1-2所示，一种活性炭管自动切割器，包括机壳6，所述机壳6的顶端一端通过转轴2转动连接有翻盖4，所述翻盖4的表面一端卡接有隔离网3，所述翻盖4和机壳6的一端均开有切割凹槽5，所述机壳6的一端表面通过螺钉固定连接有控制电源1，所述机壳6的内部一端通过螺钉固定连接有传动电机9，所述传动电机9的底端中部通过减速齿轮8传动连接有砂轮片7，所述控制电源1的输出端与传动电机9的输入端电性连接。