[实用新型]高湿高粘物料滚筒烘干自清理装置及系统

说明书

本实用新型涉及一种高湿高粘物料滚筒烘干自清理装置，包括单程滚筒烘干机壳体、支撑单元及传动单元。单程滚筒烘干机壳体设置在支撑单元上；传动单元与单程滚筒烘干机壳体连接，用于驱动单程滚筒烘干机壳体转动。本实用新型还提供了一种高湿高粘物料滚筒烘干自清理系统，包括：热源供应装置、鼓引风除尘装置及高湿高粘物料滚筒烘干自清理装置；热源供应装置与高湿高粘物料滚筒烘干自清理装置的进料通道入口连接；引风及除尘装置与高湿高粘物料滚筒烘干自清理装置的出风口连接。本实用新型提供的高湿高粘物料滚筒烘干自清理装置及系统，可防止高湿高粘物料在滚筒烘干机在筒体内壁粘附，避免造成转动负荷增大而导致停机。

技术领域

本实用新型涉及高湿高粘物料加工技术领域，特别涉及一种高湿高粘物料滚筒烘干自清理装置及系统。

背景技术

高湿高粘有机物料含水率高，淀粉及粗蛋白含量高、粘性大，在被加工成产品的工艺过程中需要通过预烘干操作改善高湿高粘物料的物料特性，包括物料的输送流动性、松散透气性等。滚筒烘干机因具备结构简单、烘干处理量大、物料适应广等优点，被广泛应用于各种原料的烘干。

常用的滚筒烘干机在筒体内部进料端位置设置导料螺旋解决进料，筒体内部中间段、出料段设置各种形式及角度的扬料板，滚筒在转动时，筒内翻滚地物料被扬料板扬起形成料幕，高温热风与料幕接触进行热质交换，物料在引风机抽吸、抄板导料等作用下向出料端移动。

但对于高湿高粘物料原料，其性质表现为流动性差、粘性大易粘附接团，实际生产时，高湿高粘物料中的淀粉受热糖化，高湿高粘物料原料常常短时间内就发生聚集结团，粘附扬料板的现象，整个扬料板及导料板全部被团状物料粘附埋没，且无法形成料幕脱水，热风未经利用即被外排；大量的粘性物料粘附在筒体内壁上，逐渐形成规整的圆筒形内壁，进料端送进来的物料在内壁上滚动，形成大量的圆球状物料，严重影响后段工艺使用；同时物料在内壁粘附，造成转动负荷增大，造成大齿圈电机过载。一旦发生尾气排放温度过高及齿圈电机过热，就需要强制停机，打开检修口，人工清理滚筒内部粘附的物料，费时费力且效率低下。

实用新型内容

本实用新型通过提供一种高湿高粘物料滚筒烘干自清理装置及系统，解决了现有技术中高湿高粘物料容易在滚筒烘干机在筒体内壁粘附导致烘干操作不持续的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高湿高粘物料滚筒烘干自清理装置，包括：单程滚筒烘干机壳体、支撑单元及传动单元；所述单程滚筒烘干机壳体设置在所述支撑单元上；所述传动单元与所述单程滚筒烘干机壳体连接；所述传动单元用于驱动所述单程滚筒烘干机壳体在所述支撑单元上转动；其中：

所述单程滚筒烘干机壳体包括：第一箱体、回转筒体及第二箱体；所述第一箱体的一端通过所述回转筒体与所述第二箱体的一端连接；

所述第一箱体内设置有进料通道，所述进料通道的一端连接物料供给侧，另一端与所述回转筒体的入口连接；所述第一箱体上还设置有进风通道，所述进风通道的一端连接热风供给侧，另一端与所述回转筒体的入口连接；所述第二箱体的顶部开设有出风口，所述第二箱体的底部设置有出料口；

所述回转筒体内在所述第一箱体向所述第二箱体的方向上依次设置有进料导料区、防粘壁破碎扬料区、防粘壁成形扬料区、普通扬料区及出料导料区；所述进料导料区内设置有导料螺旋；所述防粘壁破碎扬料区内壁的圆周及长度方向上布置有活动篦式扬料板和固定式扬料板；所述防粘壁成形扬料区的内壁圆周及长度方向上布置有活动式扬料板及固定式扬料板；所述出料导料区内设置有导料螺旋。

进一步的，所述活动篦式扬料板包括：篦架及第一扬料板；

所述第一扬料板固定在所述篦架的一端，所述篦架的另一端铰接在所述回转筒体的内壁上。

进一步的，所述第一扬料板所在的平面与所述篦架所在的平面呈60°夹角。

进一步的，所述固定式扬料板包括：第二扬料板及第三扬料板；