[实用新型]一种变截面预制桩加料系统

说明书

本实用新型公开了一种变截面预制桩加料系统，包括模具本体和泵送混凝土设备，所述模具本体包括连为一体的大口径段成型部和小口径段成型部，所述大口径段成型部和小口径段成型部之间的过渡面与模具本体的轴线之间所成角度为a，所述模具本体上设有至少一个让混凝土进入到模具本体内的进料口和至少一个排气口，所述进料口与泵送混凝土设备连接，所述泵送混凝土设备对模具本体进行灌装混凝土时，所述模具本体与水平面之间所成的切斜角度＞a；解决了封闭式灌注混凝土过程中容易出现气泡，尤其是针对竹节桩时容易在大口径成型部处积攒气泡，影响管桩质量的问题。

技术领域

本实用新型涉及建筑预制构件及其制造设备技术领域，尤其涉及一种变截面预制桩加料系统。

背景技术

在生产混凝土管桩时，有将钢筋笼放入到下模中并在模具内放入混泥土布料，盖上上模后离心的布料方式，也有通过在装配好的模具两端设置张拉板和固定板，然后在固定板上开设进料口，将混凝土通过进料口灌入模具内部的布料方式，该种泵料方式可以较好地避免混凝土浆料流到模具外面，可以节约原料的同时节省人力劳动，且生产效率较高。

授权公告号为CN201620567207.1的一篇中国实用新型专利公开了一种用于连续式管桩生产线的泵送布料装置，包括传输装置和放置在传输装置上的管模，管模上设有至少一个进料口和至少一个放气口，混凝土输送机构连接进料口从而能将混凝土通过进料口输入到管模中。但是，该方案存在以下的技术问题：其在往管模内进行灌料时，无论是在水平状态还是倾斜状态，其在内部都会产生气泡，气泡不能及时排出会造成管桩表面出现气孔，影响管桩的质量，尤其是成型竹节桩这样的存在大小口径的管桩时，灌注时在大口径段成型部处容易产生气泡而难以排出，造成管桩表面缺陷。类似地，对于变截面的实心桩而言，其在大径段和小径段的结合处也容易存在较多的表面气孔缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是在于提供一种变截面预制桩加料系统，旨在减少变截面桩体表面质量缺陷。

为实现本实用新型的目的，采用技术方案如下：

一种变截面预制桩加料系统，包括模具本体和泵送混凝土设备，所述模具本体包括连为一体的大口径段成型部和小口径段成型部，所述大口径段成型部和小口径段成型部之间的过渡面与模具本体的轴线之间所成角度为a，所述模具本体上设有至少一个让混凝土进入到模具本体内的进料口和至少一个排气口，所述进料口与泵送混凝土设备连接，所述泵送混凝土设备对模具本体进行灌装混凝土时，所述模具本体与水平面之间所成的切斜角度＞a。

本实用新型中通过设置在进行灌注混凝土时，混凝土从模具本体的一端灌入并在灌入过程中使模具本体成一个较大的倾斜角度，甚至是直接竖立起来，使得灌注过程中内部的气体能顺着模具本体的内壁由侧边向上跑出，尤其是应对竹节桩等变截面空心桩或实心桩而言，避免了气泡在大口径段积攒，影响管桩的质量。

其设计合理，布料方便，在布料时浆料不会到模具外节约了原料，且进料口直接设置在固定板上，一方面方便连接泵送混凝土设备，另一方面方便连接固定机构，在张拉时不需要堵住进料口，提高了生产效率。

作为一种优选，还包括模具抬升装置，所述模具抬升装置使模具本体由水平状态转换为倾斜状态或竖立状态，且模具本体的进料口一端在上。

作为一种优选，所述模具抬升装置包括导轨以及设置在导轨上的至少两个航吊器，其中一个航吊器通过收放绳索的方式带动模具本体靠进料口的一端上升，另一个航吊器通过收放绳索的方式带动其另一端下降，并在此过程中前后的航吊器朝中间靠拢使模具本体由平放状态转换为倾斜状态或竖直状态。

作为一种优选，所述模具抬升装置包括与模具本体靠进料口的一端连接的抬升器，所述抬升器带动模具本体靠进料口的一端上升或下降。