[实用新型]对200公斤以上重型酒坛陶罐实现分区传输的顶推装置

说明书

本实用新型公开了对200公斤以上重型酒坛陶罐实现分区传输的顶推装置，主要解决现有技术中存在的当载有陶罐的轨道窑车需要分区转向时，人为推送载有陶罐的轨道窑车费时费力且不安全的问题。该顶推装置，包括推送装置，以及为推送装置提供动力的驱动装置；所述推送装置包括底座，安装在底座上且与底座连接处开设有开口的套管，一端嵌入式安装在套管内的推杆，一列安装在推杆底部并正对开口位置且与推杆走势相同的卡齿，安装在底座内并与驱动装置连接且为卡齿提供动力的传动装置。通过上述方案，本实用新型达到了安全高效的对载有陶罐的轨道窑车进行分区转向目的，具有很高的实用价值和推广价值。

技术领域

本实用新型属于陶罐运输领域，具体地讲，是涉及对200公斤以上重型酒坛陶罐实现分区传输的顶推装置。

背景技术

现有陶罐在滚压成胚成型后，需要去另一个地方进行暖风排湿，而用于白酒盛装的陶罐单体重量在200公斤以上，而现有的陶罐生产工艺中，在进行陶罐煅烧制作的过程中，在将胚罐送入陶窑中，以及将烧制好的陶罐搬运出陶窑中的时候，采用人工的方式将胚罐搬运至陶窑中，待胚罐烧制成陶罐后，在将陶罐搬运出来，在这个过程中，需要大量的劳动力，不仅增加了人们的劳作强度，同时生产效率也低，并且在沿滑轨搬运的过程中不是直线行驶，需要进行分区时需要转向，人为推动载有陶罐的轨道窑车转向时，由于存在未对准滑轨，当用力推动的过程中，会出现轨道窑车与滑轨碰撞的情况发生，因此放置在其上的陶罐容易出现倾斜的情况，由于陶罐单体在200公斤以上，一旦出现倾斜则容易倾翻出现不安全情况，同时人为推动200公斤以上的陶罐也非常费力，因此设计一款自动化实现分区转向的装置是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供对200公斤以上重型酒坛陶罐实现分区传输的顶推装置，主要解决现有技术中存在的当载有陶罐的轨道窑车需要分区转向时，人为推送载有陶罐的轨道窑车费时费力且不安全的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

对200公斤以上重型酒坛陶罐实现分区传输的顶推装置，包括推送装置，以及为推送装置提供动力的驱动装置；所述推送装置包括底座，安装在底座上且与底座连接处开设有开口的套管，一端嵌入式安装在套管内的推杆，一列安装在推杆底部并正对开口位置且与推杆走势相同的卡齿，安装在底座内并与驱动装置连接且为卡齿提供动力的传动装置。

进一步地，所述驱动装置包括安装箱，安装在安装箱内的驱动电机，设置在驱动电机电源线上的导向开关，以及安装在安装箱内并与导向开关连接且用于控制驱动电机转向的PLC控制器，其中，驱动电机的转动轴与传动装置连接。

进一步地，所述传动装置包括与卡齿匹配的链条，横向安装在底座上的横杆，内圈固定在横杆上的第一轴承，固定在第一轴承外圈侧壁并用于限位链条的挡板，以及套置在驱动电机转动轴上并与链条匹配且用于带动链条转动的齿轮，其中，驱动电机转动轴的末端通过第二轴承固定在底座上，并且底座上还开设有用于穿过驱动电机转动轴的过孔。

优选地，所述推杆的外端部设有用于防止推杆进入套管的第一限位块，并且所述推杆位于套管内还设有用于防止推杆脱离套管的第二限位块，其中，推杆的活动距离满足推送距离。

具体地，所述套管的横截面呈C型。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型通过驱动装置为推送装置提供动力对需要转向的运输车进行推送，避免了在分区转向时人为推送载有陶罐轨道窑车费时费力的情况出现，并且采用机械推送，效率更高，同时采用驱动电机提供动力，动力均匀，不会出现人为推送大小不一的情况，动力均匀在推送载有陶罐轨道窑车的过程中保证了放置在运输车上陶罐的稳定性，从而提高了安全性。

(2)本实用新型的推杆上设置的第一限位块和第二限位块可以防止推杆脱离套管，并且推杆的移动距离满足将运输车上载有陶罐的轨道窑车推送至相应的轨道上，从而保证了推送工作的质量。