[实用新型]集热板边框自动压合线

说明书

本实用新型公开了一种集热板边框自动压合线，包括组装工位、横框压合工位、纵框压合工位、包装工位、控制器，组装工位和纵框压合工位分别位于皮带线a和皮带线b上；横框压合工位设置有横框压合设备，包装工位设置有滚轮输送线；横框压合设备包括架体、横移机构、导轨、移动板、气缸a、滚轮、感应器a，横移机构设置在架体顶部，导轨设置在架体的侧面，移动板安装在导轨上，移动板连接横移机构，气缸a竖直朝下的安装在移动板上，滚轮安装在气缸a的伸缩杆上，感应器a设置在横框压合设备工作面的下方；皮带线b上设置有压辊、感应器b、感应器c、气缸b，该压合线能够完成边框的自动压合，提高了工作效率，降低了劳动强度，提高了产品质量。

技术领域

本实用新型涉及太阳能热水器技术领域，尤其涉及一种集热板组装过程中用于自动压合边框的作业流水线。

背景技术

随着社会的发展，相应节能减排的号召，太阳能热水器在我国已经得到广泛应用，其中集热板式太阳能热水器，凭借其加热速度快、加热温度高、可壁挂安装、能够防止结冰等优势，得到了市场的广泛好评。

集热板在组装过程中需要将板芯安装在板框中，覆盖玻璃板后再安装边框完成固定，其中边框的安装需要先将边框插入缝隙，然后通过外力将边框完全压入缝隙中，现有的工作方式是通过工人手持橡皮锤将边框砸入缝隙中的，不仅效率低、劳动强度大，且边框安装不紧密、压合不均匀，边框外观易被破坏，影响产品美观。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，研制一种集热板边框自动压合线，该自动压合线能够通过自动化设备完成边框的自动压合，有效提高了工作效率，降低了劳动强度，提高了产品质量。

本实用新型解决技术问题的技术方案为：一方面，本实用新型的实施例提供了一种集热板边框自动压合线，包括组装工位、横框压合工位、纵框压合工位、包装工位、控制器，组装工位和纵框压合工位分别位于皮带线a和皮带线b上，皮带线a和皮带线b的工作面齐平；横框压合工位设置有横框压合设备，横框压合设备设置在皮带线a和皮带线b之间，横框压合设备的工作面与皮带线b的工作面齐平；包装工位设置有滚轮输送线；横框压合设备包括架体、横移机构、导轨、移动板、气缸a、滚轮、感应器a，横移机构设置在架体顶部，导轨设置在架体的侧面，移动板安装在导轨上，移动板连接横移机构，气缸a竖直朝下的安装在移动板上，滚轮安装在气缸a的伸缩杆上，感应器a设置在横框压合设备工作面的下方；皮带线b上设置有压辊、感应器b、感应器c、气缸b，压辊与皮带线b的运动方向垂直，压辊的两端分别设置一个气缸b，压辊包括转辊和转轴，转辊和转轴之间设置有轴承，转轴连接气缸b的伸缩杆，气缸b安装在皮带线b上，感应器b设置在压辊与横框压合设备之间，感应器c设置在皮带线b靠近包装工位的一端；控制器连接皮带线a、皮带线b、横移机构、气缸a、气缸b的控制端口，感应器a、感应器b、感应器c的数据端口连接控制器。

作为优化，所述横移机构为电机带动的同步带传动机构，横移机构包括两个同步带轮、一条同步带，两个同步带轮分别设置在架体顶部两端，同步带连接两同步带轮，其中一个同步带轮的转轴连接电机，电机的控制端口连接控制器。

作为优化，所述滚轮输送线为带有动力的滚轮输送线，滚轮输送线上还设置有活动辊、气缸c、控制开关，活动辊的两端分别设置一气缸c，活动辊包括转辊和转轴，转辊和转轴之间设置有轴承，转轴连接气缸c的伸缩杆，控制开关设置在气缸c的控制气路上。

作为优化，所述控制开关为按键或脚踏开关。

作为优化，所述皮带线a、皮带线b、滚轮输送线的两侧还设置有导向轮。

作为优化，所述感应器a、感应器b、感应器c为行程开关或红外对射开关。

实用新型内容中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是实用新型所有的全部效果，上述技术方案具有如下优点或有益效果：该自动压合线能够完成边框的自动压合，有效提高了工作效率，降低了劳动强度，提高了产品质量。

附图说明