[实用新型]一种供液装置

说明书

本实用新型涉及一种供液装置，包括：存储罐、加压装置、第一压力计、和控制器；所述存储罐，用于存储液体，存储罐设有进气口、出气口和用于液体进出的进出液口，出气口通过第一阀门和外界大气连通，进气口通过第二阀门和加压装置连通，进出液口通过第三阀门分别和进液管、出液管连通；第一压力计用于获取出液管出口处的液体的压力值，并发送给控制器；控制器根据压力值调控第二阀门的开度，使出液管出口处的压力维持稳定。本实用新型的有益效果为：减少回油控制方式的浪费、提高控制精度，同时减少回油控制和冷却所需的设备，降低了装置的成本。

技术领域

本实用新型属于液压控制技术领域，具体涉及一种供液装置。

背景技术

目前，燃油、高压冷却水、液压等系统多采用回油方式进行流量和压力调节。参照图1所示，该系统必须包括变频泵107、回油调节阀108、供油调节阀 1012、压力表1010、流量计1013、回油冷却装置105、阻尼罐1011等。

对于一般流量范围1-1000kg/h，控制精度要达到±0.5％。在1千倍流量范围内，一般要求至少配置3-4台变频泵107。因为转速和流量及压力成正关系，变频电机不能工作在低速状态下。每台泵的工作范围须有10倍左右，所以经常要有90％的流量需要循环回泵前，根据能量守恒定律，这点电功率会转化为成热，导致油温升高。为了保护油泵和管道，必须进行回油冷却，这需要额外的回油冷却装置105，并进一步损失油压，造成大量的能量浪费。

用于回油和供出油路的回油调节阀108和供油调节阀1012，其调节范围能在10倍左右已经算是相对比较先进的，即便如此同样也需要并联2-3个以覆盖几百倍的调节范围。在进行PID调节时，也很难实现快速调节，经常超调导致压力大的波动。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的结构复杂且效率低的问题，本实用新型提供了一种供液装置，其具有结构简单、控制精度高、成本更低等特点。

本实用新型的目的是提供一种控制精度更高、结构简单成本更低的供油装置。

根据本实用新型的具体实施方式的一种供液装置一种供液装置，其特征在于，包括：存储罐、加压装置、第一压力计、和控制器；

所述存储罐，用于存储液体，所述存储罐设有进气口、出气口和用于液体进出的进出液口，所述出气口通过第一阀门和外界大气连通，所述进气口通过第二阀门和所述加压装置连通，所述进出液口通过第三阀门分别和进液管、出液管连通；

所述第一压力计用于获取所述出液管出口处的液体的压力值，并发送给所述控制器；

所述控制器根据所述压力值调控所述第二阀门的开度，使所述出液管出口处的液体压力维持稳定。

进一步的，所述供液装置还包括：第二压力计，所述第二压力计与所述存储罐连通，用于获取所述存储罐内部靠近所述第二阀门的压力，并向所述控制器发送；

所述控制器还用于接收所述第二阀门的压力，并根据所述第二阀门的压力对所述第二阀门的开度进行调整，使所述存储罐内的压力和所述加压装置供应的压力相同。

进一步的，所述供液装置还包括：单向阀，所述单向阀设置在所述进液管的液体接入端，防止在打开所述第三阀门后液体倒流。

进一步的，所述供液装置还包括：第四阀门，所述第四阀门设置在所述出液管出口处，所述进液管和所述出液管连通。

进一步的，所述加压装置包括：加压泵和氮气罐，所述加压泵和所述控制器电连接，所述加压泵将所述氮气罐内的氮气加压后经所述第二阀门注入所述存储罐内部；

所述控制器，还用于控制加压泵对所述氮气罐内的氮气加压到设定值。

进一步的，所述供液装置还包括：水泵，所述水泵设置在所述进液管的液体接入端，所述水泵和所述控制器电连接；