[实用新型]一种精密尺寸的异形导位针

说明书

本实用新型涉及一种精密尺寸异形导位针，包括多个导位针；导位针包括共轴的冲头、直身和针尾；直身沿纵轴对称分为第一针柄和第二针柄；直身的剖面宽度为l，l＝4mm；第一针柄的剖面宽度为[a‑(0.01mm～0.05mm)]mm，第二针柄的剖面宽度为[b+(0.01mm～0.05mm)]mm，l＝[a‑(0.01mm～0.05mm)]+[b+(0.01mm～0.05mm)]；针尾沿纵轴分为第一尾部和第二尾部；针尾的剖面宽度为L，第一尾部的剖面宽度为c，第二尾部的剖面宽度为c‑0.5，L＝c+c‑0.5；多个针尾分别插入上模块和下模块开设的通孔内；多个冲头插入内形蚀刻模的通孔，将内形蚀刻模固定于上模块和下模块上；多个冲头插入外形蚀刻模的通孔，将外形蚀刻模固定于内形蚀刻模上。本实用新型使冲切后的产品公差符合±0.05mm范围内。

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种精密尺寸异形导位针。

背景技术

在许多背光模切过程中，背光模具的组合尺寸很难满足制品公差在± 0.05mm范围内，实际产品加工时上下波动偏差大或NG，因为模具公差在± 0.03mm范围内，所以经常需要重新修正模具，来达到客户要求，造成模具成本上升。

现有背光加工口子胶产品±0.05mm的方式为：

1、先加工台纸的上下定位孔φ4，再将双面胶带与PET覆膜台纸进行贴合。

2、将内形蚀刻模安装到传统上下φ4定位针的模板上，根据步骤一加工的定位孔来加工产品的内形

3、将外形蚀刻模安装到传统上下φ4定位针的模板上，根据步骤一加工的定位孔来加工产品外形。

如图1所示，从而得到最终产品的A与B尺寸，当发现A与B的公差不在±0.05范围内时，通过修改内形模具或修改外形模具的尺寸，使A与B的尺寸在±0.05的公差范围内。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种精密尺寸异形导位针。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种精密尺寸的异形导位针，包括多个导位针；导位针包括共轴的冲头、直身和针尾；直身沿纵轴对称分为第一针柄和第二针柄；直身的剖面宽度为l， l＝4mm；第一针柄的剖面宽度为[a-(0.01mm～0.05mm)]mm，第二针柄的剖面宽度为[b+(0.01mm～0.05mm)]mm，l＝[a-(0.01mm～0.05mm)]+[b+ (0.01mm～0.05mm)]；针尾沿纵轴分为第一尾部和第二尾部；针尾的剖面宽度为L，第一尾部的剖面宽度为c，第二尾部的剖面宽度为c-0.5，L＝c+c-0.5；多个所述针尾分别插入上模块和下模块开设的通孔内；多个所述冲头插入内形蚀刻模的通孔，将内形蚀刻模固定于所述上模块和下模块上；多个所述冲头插入外形蚀刻模的通孔，将外形蚀刻模固定于所述内形蚀刻模上。

其进一步的技术特征为：所述上模块的通孔位置、大小和所述下模块的通孔位置、大小分别对应；所述上模块的通孔位置、大小和所述内形蚀刻模的通孔位置、大小分别对应。

其进一步的技术特征为：所述内形蚀刻模的通孔位置、大小和所述外形蚀刻模的通孔位置、大小分别对应。

其进一步的技术特征为：所述上模块和下模块均通过QDC模块固定于模切冲床上。

本实用新型的有益效果如下：

通过选用不同尺寸的异形导位冲针，可以修正产品的尺寸，使产品的尺寸在±0.05mm的公差范围内，节约模具成本、缩短产品交期，达到客户要求。较大程度简化模切工艺流程，使产品模切工艺简单，操作更方便。同时，有效为客户节省固定投资成本，更好提高工作效率；少道具辅料的使用，节约生产和辅材使用成本；操作简便，生产调机时间节约，有效降低调试损。

附图说明

图1为现有产品的示意图。