[实用新型]机壳及风冷电机

说明书

本实用新型实施例提供了一种机壳及风冷电机，所述机壳包括由金属材料加工而成的机壳主体，所述机壳主体内具有由内壁围合而成的定子腔；所述机壳主体的内壁和外壁之间具有多个气流通道；每一所述气流通道沿所述机壳主体的轴向设置，且每一所述气流通道贯穿所述机壳主体；所述多个气流通道均与所述机壳主体一体成型，且所述多个气流通道沿所述机壳主体的周向分布。本实用新型实施例通过将气流通道与机壳主体一体成型，简化了电机结构，提高了电机的一致性，降低了电机的制造成本。

技术领域

本实用新型涉及电机领域，更具体地说，涉及一种机壳及风冷电机。

背景技术

由于机械和电气两方面的原因，在电机工作过程中会产生较大热量。为保证电机正常工作，需要及时把电机产生的热量散去。

为实现电机散热，可在电机外壳上增加钣金型材，该钣金型材通过螺栓固定到电机外壳的表面，通过钣金型材，可增加散热面积，从而使电机工作时产生的热量以热辐射方式散去。但钣金型材的厚度和强度有限，散热效率较低，无法满足大功率电机的需要，并且钣金型材的结构比较复杂，制造和装配成本较高。

还可使用由铝型材拉伸而成的板材为电机进行散热，即通过多块板材拼接形成风路，并以风冷方式提高散热效率。然而，铝型材拉伸成板材时精度较差，与电机的机壳之间的配合公差难以保证，并且板材需要单独装配到机壳，耗费工时，整机的一致性也不易保证。此外，采用该散热结构的电机的低频噪音偏大，冷却效果一般。

此外，还可利用定子铁芯冲片形成风路，并以风冷方式提高散热效率。但采用定子铁芯冲片风路结构的电机结构复杂、IP防护等级较低，且对电机的外观影响较大。

实用新型内容

本实用新型实施例针对上述定子散热中，钣金型材结构复杂、制造成本较高，铝型材与电机机壳之间的配合公差难以保证，以及定子铁芯冲片风路结构复杂等问题，提供一种机壳及风冷电机。

本实用新型实施例解决上述技术问题的技术方案是，提供一种机壳，包括由金属材料加工而成的机壳主体，所述机壳主体内具有由内壁围合而成的定子腔；所述机壳主体的内壁和外壁之间一体形成有多个气流通道，且所述多个气流通道沿所述机壳主体的周向分布；每一所述气流通道沿所述机壳主体的轴向设置，且每一所述气流通道贯穿所述机壳主体。

优选地，所述机壳主体的外壁包括四个第一面和四个第二面，且所述第一面的宽度大于第二面的宽度；所述四个第一面的横截面位于以所述机壳主体的中心为中心的正方形上，且每一所述第二面位于两个相邻的第一面之间并与所述两个相邻的第一面相交；所述多个气流通道包括位于所述第一面与内壁之间的第一通道以及位于所述第二面与内壁之间的第二通道。

优选地，至少部分所述气流通道内具有连接筋，每一所述连接筋将一个气流通道分隔为两个独立的腔体。

优选地，所述连接筋沿所述机壳主体的径向设置，且所述连接筋位于气流通道的中央。

优选地，至少部分所述气流通道的内壁具有突起的散热筋，且所述散热筋轴向设置。

优选地，至少部分所述气流通道的内壁具有散热齿，且所述散热齿轴向设置。

优选地，所述机壳还包括接线孔，所述接线孔位于其中一个所述第一面上，且所述接线孔所在的第一面与内壁之间的第一通道的两侧分别具有轴向设置的通风孔；其他三个第一面与内壁之间的第一通道的两侧分别具有轴向设置的凹槽。

优选地，所述第二通道的横截面呈直角等腰三角形，且所述第二通道的前端具有缺口。

本实用新型实施例还提供一种风冷电机，包括定子、转子、风机、前端盖、后端盖以及后罩，所述风机安装于所述后端盖与后罩之间的风机腔内，所述风冷电机还包括如上所述的机壳；其中：所述前端盖装配到所述机壳的前端面、所述后端盖装配到所述机壳的后端面，且所述风机腔的出口与所述气流通道的一个开口连通，所述气流通道的另一开口位于所述前端盖的一侧。