[实用新型]一种螺旋焊管机组

说明书

本实用新型公开了一种螺旋焊管机组，在现有螺旋焊管机组的基础上，通过在第一导轨内设置输送辊道和设备之间配备上限位辊，配合上左、右限位辊保证带钢平稳的输送到每一个设备上，且在第一导轨和第二导轨的设置下方便安装；并且配备压力检测装置、压力分析控制系统和警示装置，能够保证螺旋焊管的生产质量，并且在压力检测设备的压力检测和压力分析控制系统的压力分析下，能够知道所用带钢的质量情况，进一步保证螺旋焊管的生产质量，其技术方案要点为，能够使得带钢从矫平步骤出来之后呈对称设置以此保证螺旋焊管符合成型标准。

技术领域

本实用新型涉及螺旋焊管生产设备领域，特别涉及一种螺旋焊管机组。

背景技术

目前螺旋焊管的制作流程一般包括钢卷原料开卷、矫平、带钢头尾切割、对焊、铣边、成型、内焊外焊、切割、X光显像检查、管端焊缝修磨、管端扩径、水压试验、超声波探伤、平头、管端拍片和称重测长，由此螺旋焊管机组主要会涉及开卷设备、矫平设备、头尾剪切设备、对头焊接设备、双侧铣边设备、成型设备、内焊外焊设备以及螺旋焊管成型之后的切割设备和检测设备。

现有申请号为CN201720566062.8的一种螺旋焊管机组，前桥上朝成型机方向设置用于安装调试的第一直线导轨，上料小车、矫平机、剪切机、对焊机、铣边机、递送机设置于第一直线导轨上，第一直线导轨两外侧设置与之垂直的第二直线导轨，开卷机、清洁装置、预弯装置、对中装置设置于第二直线导轨上。本申请在前桥的平台上设置第一直线导轨以及与第一直线导轨垂直的第二直线导轨，在安装时，只需要将各设备安装于直线导轨上即可满足对中要求，大大减少设备安装调试时间，提高安装调试效率。

在现有的上述螺旋焊管机组，带钢从开卷机到矫平机、接着会沿直线轨道输送经历矫平、头尾切割、对焊和铣边四个在水平线上的处理，可是当从开卷机出来的带钢进入到矫平机时离两侧的距离不同时，对矫平步骤的影响相对较小，并且上述的螺旋焊管机组只在铣边机之后设置对中装置来保证成型效果，但在头尾切割和对焊两个步骤会因为切割距离不对而切割不彻底或者对焊的接口有微小的错口，最重要的是不对称输送的带钢进入铣边步骤，因为铣边的铣刀是对称设置的，就会导致一边铣边过度，另外一边铣边不够或者效果不佳，最终会在成型步骤时无法进行成型或者成型不达标。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种螺旋焊管机组，通过对螺旋焊管机组结构设计进行改进，能够使得带钢从矫平步骤出来之后呈对称设置以此保证螺旋焊管符合成型标准。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种螺旋焊管机组，包括前桥、成型机、后桥，前桥一端铰接在成型机的底部，后桥一端固定在成型机底部，前桥上朝成型机方向依次设置上料小车、开卷机、矫平机、对中装置、剪切机、对焊机、对中装置、铣边机、对中装置、清洁装置、递送机、预弯装置和对中装置，所述前桥上朝成型机方向设置用于安装调试的第一导轨，所述第一导轨包括两条平行的直线导轨，所述第一导轨两外侧设置与之垂直的多条第二导轨,所述上料小车、矫平机、剪切机、对焊机、铣边机和递送机滑动安装在第一导轨上,所述开卷机、清洁装置、预弯装置和对中装置滑动安装在第二导轨上，所述沿第一导轨延伸方向设置有由若干下限位辊组成的输送辊道，所述输送辊道位于两平行直线导轨之间并与其垂直设置，并且前桥上于相邻设备之间还设置有可调节高度并与下限位辊上下平行对称的上限位辊，所述对中装置包括若干沿第一导轨方向呈竖直设置的左限位辊和右限位辊，在左限位辊和右限位辊侧边均设置有用于检测带钢侧边抵接压力的压力检测装置，所述压力检测装置配备用于分析带钢两侧压力变化的压力分析控制系统和警示装置。