[实用新型]全自动光学检测装置

说明书

本实用新型公开了一种全自动光学检测装置，包括旋转工作台及环布于所述旋转工作台周侧外部的上下料机构、划痕检测站、图形检测站与银环检测站，所述旋转工作台上设置至少一个工件治具，所述工件治具随所述旋转工作台旋转经过所述上下料机构、所述划痕检测站、所述图形检测站与所述银环检测站。该全自动光学检测装置设置多个检测工位，各检测工位之间由旋转工作台实现串联，使图像采集与产品运动相互独立并协同动作，有效地提高精密塑胶产品的光学检测作业的集成性、连续性与自动化程度，具有突出的作业效率与检测精度，适应于精密塑胶件的大规模自动化生产，集成度高、结构紧凑、空间占用小，减少注塑生产厂商的采购成本、场地租金与布局困难。

技术领域

本实用新型属于光学检测技术领域，具体地来说，是一种全自动光学检测装置。

背景技术

全自动光学检测设备(Automatic Optic Inspection，简称AOI)，是指在计算机程序驱动下，透过摄像镜头对检测物进行自动扫描与图像采集，并将图像与数据库中的合格参数进行比较分析，经过图样处理后检测出检测物上的缺陷，并通过显示器或者自动标志把缺陷显示或者标示出来，区别出良品与NG产品，以供维修人员修整。这种全自动光学检测设备已应用于各种产业的检测作业上，如半导体(IC)、平面显示器(FDP)、印刷电路板(PCB)、印刷电路板组装(PCBA)等应用领域中。

在消费电子的精密塑胶件的生产中，需要对精密塑胶件表面的划痕、异物以及logo的完整性缺陷等缺陷进行分类检测，不良现象种类多、模型复杂。然而现有的光学检测设备功能单一，只能针对单一的、简单的产品缺陷进行检测处理，其检测的精度、效率和设备的智能程度均不能满足生产的需求，极大地增加了注塑生产厂商的经济负担。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动光学检测装置，可实现对精密塑胶件表面缺陷的自动连续检测，协同性好、效率突出、检测精度优异。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种全自动光学检测装置，包括旋转工作台及环布于所述旋转工作台周侧外部的上下料机构、划痕检测站、图形检测站与银环检测站，所述旋转工作台上设置至少一个工件治具，所述工件治具随所述旋转工作台旋转经过所述上下料机构、所述划痕检测站、所述图形检测站与所述银环检测站。

作为上述技术方案的改进，所述划痕检测站包括第一图像采集器与无影光源，所述无影光源位于所述第一图像采集器与所述工件治具之间，所述第一图像采集器可于水平面内自由移动，所述无影光源相对所述工件治具可进行铅垂升降运动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述划痕检测站包括划痕第一水平进给轴、划痕第二水平进给轴与划痕铅垂进给轴，所述划痕第二水平进给轴设置于所述划痕第一水平进给轴上且二者于水平面内垂直分布，所述第一图像采集器设置于所述划痕第二水平进给轴上，所述无影光源设置于所述划痕铅垂进给轴上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述图形检测站包括第二图像采集器、环形光源与背光源，所述环形光源位于所述第二图像采集器与所述工件治具之间，所述背光源位于所述工件治具远离所述环形光源的一侧，所述第二图像采集器与所述环形光源可于水平面内自由移动，所述第二图像采集器相对所述工件治具可进行铅垂升降运动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述图形检测站包括图形第一水平进给轴、图形第二水平进给轴与图形铅垂进给轴，所述图形第二水平进给轴设置于所述图形第一水平进给轴上且二者于水平面内垂直分布，所述环形光源与所述图形铅垂进给轴分别设置于所述第二水平进给轴上，所述第二图像采集器设置于所述图形铅垂进给轴上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述银环检测站包括第三图像采集器与同轴光源，所述同轴光源设置于所述第三图像采集器与所述工件治具之间，所述第三图像采集器可于水平面内自由移动。