[实用新型]一种采油压裂酸化用支撑剂压力测试装置

说明书

本实用新型公开了一种采油压裂酸化用支撑剂压力测试装置，包括底板、箱体、测试室、推板、导向杆、弹簧、第一连接杆、第二连接杆、第一进气口、气缸本体、压力板、安装箱、第二进气口、凹槽、电动推杆、活动板、活塞杆和腔体。本实用新型采用的是矩形测试室，便于在测试后对内部体积进行计算，在电动推杆的驱动下，两侧的推板能够将放置在测试室内部的支撑剂进行表面扫平，避免在人工放置支撑剂时会出现其表面不均匀的情况；通过气缸本体带动压力板对测试室内部的支撑剂进行挤压，同时导向杆内部的弹簧会被拉伸，在完成压力测试时，将气缸内部气体放出，在弹簧的作用下，第二连接杆会带动压力板恢复到初始位置，实现了自动恢复的目的。

技术领域

本实用新型涉及一种支撑剂压力测试装置，具体是一种采油压裂酸化用支撑剂压力测试装置，属于采油压裂酸化技术领域。

背景技术

压裂支撑剂可广泛用于深井，高压油气层的压裂改造，以优质铝矾土为主要原料经破碎细磨成微粉后，配以各种添加剂，反复混练，制粒，抛光；高温烧结而成，该产品具有耐压强度高，密度低，圆球度好，光洁度高，导流能力强等优点；经中国石油勘探开发研究院廊坊分院支撑评价实验室检测，各项性能指标完全达到SY/T5108-2006、SY/T6302-1997标准，目前处于领先水平。

目前在压裂酸化过程中，需要将压裂液输送至地层，以此来产生裂缝，同时需要将支撑剂携带至缝内，返排后支撑剂会使的裂缝张开，在此过程中支撑剂起到了至关重要的作用，所以对支撑剂的硬度要求较高，现有技术中支撑剂在测试的过程中容易产生放置不均匀的现象发生，这样会降低其测试的准确率，且支撑剂在测试完后卸料较为麻烦，会导致工时的耗费，降低了工作效率。因此，针对上述问题提出一种采油压裂酸化用支撑剂压力测试装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种采油压裂酸化用支撑剂压力测试装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种采油压裂酸化用支撑剂压力测试装置，包括从上到下依次安装的升降结构、箱体、安装箱和底板；

所述箱体固接在所述底板的上表面，所述箱体的两侧侧面均固接有所述安装箱，且所述安装箱的内部固接有电动推杆；所述箱体的内部设有测试室，所述测试室的顶部一侧内壁开有凹槽，且所述凹槽内部卡合有推板；所述电动推杆的输出轴末端贯穿所述箱体的侧面，且所述电动推杆的输出轴末端与所述推板一侧表面固接；所述测试室内腔底部设有活动板，所述活动板的底部设有腔体，且所述腔体开在所述箱体的底部；所述腔体内部套接有活塞杆，所述活塞杆的顶端与所述活动板下表面固接，所述箱体的一侧表面固接有第二进气口，且所述第二进气口与所述腔体内部相互连通；

所述升降结构包括导向杆、气缸本体和压力板，所述箱体的上表面固接有第一进气口，所述气缸本体固接在所述测试室的顶部，且所述第一进气口与所述气缸本体内部相互连通；所述气缸本体的输出杆末端固接有所述压力板，且所述压力板与所述测试室顶部之间固接有所述导向杆；所述导向杆由弹簧、第一连接杆和第二连接杆构成，所述第二连接杆套接在所述第一连接杆之间，所述第一连接杆内壁与所述第二连接杆顶端之间设有弹簧，且所述弹簧的上、下表面分别与所述第一连接杆内壁和所述第二连接杆顶端端面固接；

通过所述气缸本体、所述导向杆和所述压力板的相互配合使用下实现了气体经过所述第一进气口进入所述气缸本体内部的同时所述气缸本体的输出杆会带动所述压力板向底部运动，此时所述第二连接杆会拉动所述弹簧向底部运动，以此来达到了被放置在所述测试室内部的支撑剂样品进行压力检测的目的。

优选的，所述箱体的外表面为矩形结构，且内部为中空结构。

优选的，所述凹槽与所述推板均为矩形结构，且两者的尺寸相匹配。

优选的，所述第一连接杆和所述第二连接杆均为矩形结构，所述导向杆的数目为四个，且对称分布在所述压力板的上表面。