[实用新型]微型电动油脂泵

说明书

一种微型电动油脂泵，包括排油阀、调压阀、储油筒、电机和泵体，所述的排油阀、调压阀、储油筒和泵体之间内部油路连通，所述的泵体包括工作腔、与工作腔配套并由电机驱动运动的柱塞，所述的电机内设有偏心轮组件，所述的偏心轮组件包括与电机输出轴连接的偏心轮、套设在偏心轮外周并与柱塞端部切线接触的滚动轴承，电机接通电源时，电机输出轴带动偏心轮，同时偏心轮外套的滚动轴承驱动柱塞往复运动，从而实现油脂泵工作，完成吸油和排油过程。由于在偏心轮外套设滚动轴承，减少了传动间的摩擦，大大提高机械效率和降低磨损，滚动轴承与柱塞的切线接触比现有结构更加合理，柱塞动作更为灵活，油脂泵更易于实现小型化，便于在有限空间内安装使用。

技术领域

本实用新型涉及润滑泵技术领域，具体涉及一种微型(袖珍型)电动油脂泵。

背景技术

在小型集中油脂润滑系统中，作为润滑泵的微型电动油脂泵，其特点是排量小，压力高，冲程频率高。目前，在微型润滑泵中所采用的公知技术存在以下问题：一是采用偏心轮直接与柱塞驱动端线(面)接触，在运行中由于滑动摩擦力大，导致机械效率过低，不得不配用功率较大电机而影响外形微型化；二是润滑泵必备的润滑周期控制系统，不论是采用内置式或外置式控制器，均会影响外形微型化或增加产品成本。同时在使用中也存在一定局限性，现有油脂泵上的调压装置普遍存在以下不足：溢流结构设置不合理，结构复杂，由于弹簧座与滑阀一般采用钢球与锥面密封结构，当润滑油有杂质时，锥面比较容易沾住杂物，导致调压密封失效，另钢球与锥面为线接触，溢流效果不理想，尤其使用油脂为工作介质时，压力调节不稳定，过大的压力振摆也经常导致外接的压力表早期损坏，使用不方便。

发明内容

本实用新型的目的在于针对已有技术存在的缺陷，提供一种结构设计合理，结构简单、体积小、成本低、工作可靠的微型电动油脂泵。

为达到上述目的，本发明采用下述技术方案：一种微型电动油脂泵，包括排油阀、调压阀、储油筒、电机和泵体，所述的排油阀、调压阀、储油筒和泵体之间内部油路连通，所述的泵体包括工作腔、与工作腔配套并由电机驱动的柱塞，所述的电机输出轴设有偏心轮组件，所述的偏心轮组件包括与电机输出轴连接的偏心轮、套设在偏心轮外周并与柱塞端部切线接触的滚动轴承。电机接通电源时，电机输出带动偏心轮，偏心轮外套的滚动轴承在绕偏心轮自传同时驱动泵体内的柱塞往复运动，在复位弹簧作用下，完成吸油和排油过程。所述的调压阀为柱塞式插装阀，包括第一O型圈、滑阀、弹簧座、调压弹簧、第二O型圈、阀体、调整螺套、紧定螺钉、第三O型圈，所述调整螺套设置在阀体的腔体内，所述紧定螺钉穿设在阀体上，通过紧定螺钉锁紧或松开调整螺套，调整螺套内安装调压弹簧，所述调压弹簧背离调整螺套端套接在弹簧座上，弹簧座背离调压弹簧端安装滑阀，通过调节调整螺套来调整调压弹簧和滑阀的动作压力，所述第三O型圈套接在调整螺套的外圆面上，第二O型圈套接在阀体的外圆面上，第一O型圈置于阀体端面的沉孔中。

本实用新型的技术方案，首先，由于在偏心轮外套设滚动轴承，减少了传动间的摩擦，降低磨损，有效提高机械效率，滚动轴承与柱塞的驱动方式比现有结构更加合理，柱塞活动更为灵活，油脂泵更易于实现小型化，便于在有限空间内安装使用，且本实用新型所采用的电机为大减速比微型同步马达，其具有相同外形安装尺寸和不同减速比的系列标准产品，可按用户使用要求配用不同减速比的同步马达，以实现润滑周期的设定，无须再另行配置独立的电气控制系统，有效简化结构，缩小体积，降低成本。再者，采用本实用新型所示的调压阀，当润滑泵在使用过程中，出油口堵塞或超压时，由于系统压力持续上升，油将通过内部油道，克服预先设定压力，推开滑阀向左移动，使滑阀处于溢流口位置时，油从溢流口流出回到储油筒，以保持内腔压力的稳定。其中第一O型圈和第二O型圈用于调压阀安装时隔离压力通道和回油通道，第一O型圈实现了泵体与阀体之间的平面密封，保证油从油道进入阀体小孔道不泄漏。第二O型圈使得溢流油全部返回储油筒，第三O型圈确保阀体与调整螺套之间的密封，油从溢流口流出，在溢流腔内部溢流回到储油筒，结构设计合理并简单，不易泄漏，压力调节稳定，外接压力表振摆小、实用方便、实用性好。