[实用新型]一种滑板挡渣装置用冷却系统

说明书

本实用新型公开了一种滑板挡渣装置用冷却系统，属于滑板挡渣设备领域。本实用新型包括门框、冷却单元和弹簧安装部，所述门框的两侧分别连接一弹簧安装部，该弹簧安装部上设有至少一个弹簧安装槽；冷却单元包括设置在门框上表面的进气口、横向槽和纵向槽；进气口位于门框上表面顶端的中部，该进气口与横向槽中部相连通；横向槽的两端分别与纵向槽相连通；每个弹簧安装槽与对应侧的纵向槽相连通，并在弹簧安装槽上设有出气口。本实用新型通过在门框上表面开设有横向槽和纵向槽，并且纵向槽与门框两侧弹簧安装部的弹簧安装槽相连通，冷却气体通过横向槽和纵向槽流向弹簧安装槽中，对弹簧进行冷却，该冷却系统的结构设计简单、易于实现。

技术领域

本实用新型涉及滑板挡渣设备领域，更具体地说，涉及一种滑板挡渣装置用冷却系统。

背景技术

在转炉炼钢生产过程中，炉内治炼产生大量熔融状态的炉渣，这些炉渣在后续过程中会随着钢水流入到钢包中，进而会造成：钢水回硫、回磷，影响钢水质量；增加铁合金的消耗，增加精炼造渣料的用量，延长精炼工序处理的时间。因此，在转炉出钢时，需采用转炉挡渣技术严格控制转炉的下渣量。

为了控制转炉炼钢过程中钢水中的炉渣含量，提高钢水冶炼的质量，在出钢口处采用挡渣装置对转炉渣进行控制。目前，国内外的挡渣装置各种各样，如：挡渣帽、挡渣塞、气动挡渣装置和滑板挡渣装置等，其中，滑板挡渣装置的挡渣效果较好，应用较广。该滑板挡渣装置通过控制滑动框上滑板砖的流钢口与安装板上滑板砖的流钢口的相对位置，进而控制出钢机构的开启或关闭，达到控渣出钢的目的，即两流钢口相通时，转炉内部的钢水或者转炉渣能够从流钢口流出，当两孔发生错位不连通时，转炉内部的钢水或者转炉渣无法流出。

通过上述手段能够对钢渣分离进行精确控制，但现有技术中采用滑板挡渣装置对转炉渣进行控制时，由于转炉冶炼钢水的温度高，在热传导的作用下，使得滑板挡渣装置的温度升高，进而会影响滑板挡渣装置的稳定性，不利于钢渣分离。因此，需对滑板挡渣装置进行冷却，保证装置能够稳定运行。

现有技术中，为了将滑板挡渣装置的温度降低，尤其是门框中的弹性元件即弹簧进行冷却，一般采用气冷，如中国专利号ZL 201620164995.X，授权公告日为2016年8月31日，发明创造名称为：一种节省安装空间的转炉挡渣机构，该申请案中提到对转炉挡渣机构中的弹簧进行冷却，虽然该申请案可以对弹簧进行一定的冷却，但是其冷却气体主通道在开关模框(即门框)的内部，且沿开关模框的长度方向上开设，并通过气体支通道与弹簧所处的空间相连通，由于开关模框的长度较长，其气体主通道的深度较深，使得气体主通道开设的难度大，且在实际使用过程中，气体主通道堵塞时无法及时了解，同时也不便对气体主通道进行疏通。因此，以上装置有待进一步改进。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中转炉挡渣装置中弹簧冷却系统设计难度较大的问题，提供了一种滑板挡渣装置用冷却系统；本实用新型通过在门框的上表面开设有横向槽和纵向槽，并且纵向槽与门框两侧的弹簧安装部的弹簧安装槽相连通，冷却气体通过横向槽和纵向槽流向弹簧安装部的弹簧安装槽中，对弹簧进行冷却，该冷却系统的结构设计简单易于实现。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种滑板挡渣装置用冷却系统，包括门框、冷却单元和弹簧安装部，所述门框沿宽度方向的两侧分别连接一弹簧安装部，所述弹簧安装部上设有至少一个弹簧安装槽；所述的冷却单元包括设置在门框上表面的进气口、横向槽和纵向槽，所述的进气口位于门框上表面顶端的中部，该进气口与一横向槽的中部相连通，所述的横向槽的两端分别与一纵向槽相连通，每个弹簧安装槽与对应侧的纵向槽相连通，每个弹簧安装槽上设有与外界相连通的出气口；所述横向槽和纵向槽上设有密封件。