[实用新型]换热器

说明书

本实用新型提供了一种换热器，它解决了换热器换热效果差、不易安放的问题，其包括两根集流管，集流管之间设有换热扁管，集流管的上端和下端分别设有一压力槽，压力槽在集流管上呈对称设置，且集流管中部还设有若干焊接槽，焊接槽之间设有插接口，插接口中连接有支撑装置，集流管的周壁上还设有槽孔，槽孔沿集流管的轴向方向间隔设置，槽孔中穿设有换热扁管，换热扁管内设有换热通道组，换热通道组包括侧部换热通道与中间换热通道，侧部换热通道和中间换热通道均设有齿状换热结构，换热扁管的两端还设有连接部。本实用新型具有结构简单、换热效果好、易于安放等优点。

技术领域

本实用新型属于换热设备技术领域，具体涉及一种换热器。

背景技术

换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。换热器行业涉及暖通、压力容器、水处理设备、化工、石油等近30多种产业，而微通道换热器是一种新型高效换热器，具有传热效率高、体积小、重量轻、充注量少等优点，一般这种换热器的扁平管内有数十条细微流道,扁平管的两端与集管接触，集管内设置隔板,将换热器流道分隔成数个流程。与常规换热器相比,微通道换热器不仅体积小换热系数大,换热效率高,可满足更高的能效标准,而且具有优良的耐压性能,可以用二氧化碳作为工质制冷,符合环保要求。目前,微通道换热器的关键技术—微通道平行流管的生产方法在国内已渐趋成熟,使得微通道换热器的规模化使用成为可能。然而即使微通道换热器具有很多优点，一些微通道换热器还是有一些缺点，比如有一些微通道换热器的换热面积小，换热结构不合理或单一，导致换热效果不理想；或换热器安放形式较为局限，不便在多种领域进行应用。

为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种微通道换热器及微通道换热器组[201720133906.X]，微通道换热器包括分别沿所述换热器高度方向延伸的第一集流管与第二集流管、连通第一集流管与第二集流管的多列扁管组件，所有的扁管组件沿换热器的宽度延伸方向间隔排布，每列扁管组件均包括沿第一集流管与第二集流管的长度延伸方向均匀间隔排布的多根扁管，同一列扁管组件中相邻的两根所述扁管之间均设置有翅片，相邻两列所述扁管组件中所有的所述扁管沿所述换热器的高度方向交错排布。

上述方案在一定程度上解决了换热器换热效果差的问题，但是该方案依然存在着不足，例如，由于其未设置很好的固定或支撑结构，对安装区域的要求较高。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，换热效果好，便于安放的换热器。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本换热器，包括两根相互平行设置的集流管，所述的集流管之间设有若干相互平行且横向设置的换热扁管，所述的集流管的上端和下端分别设有一压力槽，所述的压力槽在集流管上呈对称设置，且所述的集流管中部还设有若干焊接槽，所述的焊接槽之间设有若干插接口，所述的插接口中连接有支撑装置，所述的集流管的周壁上还设有若干沿集流管的壁厚方向且贯通集流管周壁的槽孔，所述的槽孔的长度方向平行于集流管的轴向方向且多个所述的槽孔沿所述集流管的轴向间隔设置，所述的槽孔中穿设有所述的换热扁管，所述的换热扁管内设有换热通道组，所述的换热通道组包括两个分别位于换热扁管沿宽度方向两侧且相互对应设置且外形、大小均相同的侧部换热通道，所述的侧部换热通道之间依次等间距设有若干外形、大小相同均相同的中间换热通道，所述的侧部换热通道和中间换热通道均设有齿状换热结构，所述的换热扁管的两端还设有连接部。在对集流管与换热扁管安装时，将换热扁管两端的连接部一一放进集流管对应的槽孔中，冷水或带有制冷剂的水流从一端的集流管进入，流经换热扁管，在换热通道组内进行换热，换热后流入另一端的集流管，再从另一端的集流管流出，集流管上压力槽使此处水流通道减小，限制了流量，让换热扁管具有更长的换热时间，提高换热效果，压力槽与槽孔相背设置，焊接槽主要在换热器需焊接于某个地方时使用，插接口中的支撑装置在支撑换热器的同时也使换热器便于安放。