[实用新型]一种明胶污水处理用刮泥机刮板

说明书

本实用新型涉及明胶污水处理领域，特别涉及一种明胶污水处理用刮泥机刮板，它包括金属材料层；所述金属材料层的外表面胶接有一层竹塑复合材料层。本实用新型所述明胶污水处理用刮泥机刮板，强度高，耐磨和耐腐蚀性能好，使用寿命长，可以降低刮板所在的刮泥机的维修成本。

技术领域

本实用新型涉及明胶污水处理领域，特别是一种明胶污水处理用刮泥机刮板。

背景技术

目前国内骨明胶生产企业均沿用传统碱法工艺制胶，工艺流程包括：浸酸→退酸水洗→浸灰→退灰水洗→中和→水洗→加热提胶→精制处理→浓缩→蒸发→灭菌→挤胶、干燥，该工艺方法每生产一吨明胶，耗水600-1000吨，产生固废10-20吨，废渣、废水排放量大，其产生的废水中含有大量的可溶性蛋白，包括大量的胶体、油脂、有机物颗粒、悬浊液和乳浊液，这种废水在碱性介质中很难自然沉降、澄清，其必须采用物理或者化学的方法来处理，针对明胶生产废水排放的特点，一般采用取清、污分流分治的方法，传统明胶废水处理的方法存在多种，但主要的处理工艺流程为：原水→预沉集水池→预沉池→综合调节池→反应初沉池→气浮池→A/O池→终沉池→曝气生物滤池→达标排放。

在明胶废水处理过程中，预沉集水池往往会使用刮泥机来辅助实现清、污分离。刮泥机的工作过程大致为：刮泥机上的驱动装置带动刮泥机绕预沉集水池中心旋转，原水沉淀后，上清液从出水堰板排出，沉淀于池底的污泥或者淤泥，在对数螺旋曲线形刮板的推动下，缓慢地沿池底流向中央集泥槽内，然后通过排泥管排出。同时，池面浮渣集中到浮渣刮板和浮渣挡板之间的区域，当工作桥经过浮在池面的浮渣排出筒时，浮渣排除同被压到液面下，浮渣通过排出筒排出池外。

其中，刮板为刮泥机的关键机构，刮板的设置直接影响到刮泥机实现清、污分离效果的好坏。在现有技术中，刮板一般采用单一的金属材料或者塑料制成。单一的金属材料制的强度和耐磨性好，能满足刮板在工作时的力学性能要求，但是其耐腐蚀性能低，用它制作刮板，会增加设备维修成本，同时金属材料较重，将其用作刮板的制作，在刮泥机运行时，会增加设备的运载负荷。塑料的耐腐蚀好且较轻，但是易老化，寿命也较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种明胶污水处理用刮泥机刮板，强度高，耐磨和耐腐蚀性能好，使用寿命长，可以降低设备的维修成本。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种明胶污水处理用刮泥机刮板，包括金属材料层；所述金属材料层的外表面胶接有一层竹塑复合材料层。

竹塑复合材料是以竹纤维、竹粉的形态为增强材料或填料添加到热塑性塑料中，并通过加热使竹材与熔融状态的热塑性塑料进行复合而成或指将有机单体注入竹材的微细结构中，然后采用辐射法或触媒法等处理，使有机单体与竹材组分产生接枝共聚或均聚物的一种材料。由于采用上述结构，可以增加刮板的耐腐蚀性，同时还可以减轻刮板的整体质量，减少刮泥机的运载负荷，同时由于竹塑复合材料内部的竹纤维、竹粉具有稳定的性能，可以避免其内部的金属材料层在污水的长期作用下被腐蚀，增加刮板的耐腐蚀性能。

进一步的，所述金属材料层的两侧面均设有若干个条形凸起；所述若干个条形凸起沿刮板的长度方向设置，并相互平行；所述竹塑复合材料层的内表面设有与所述条形凸起相配合的条形凹槽。

由于采用上述结构，可以增加金属材料层和竹塑复合材料层之间的胶接面积，使金属材料层和竹塑复合材料层两者之间连接的更加牢固，避免竹塑复合材料层受力而脱落。

进一步的，所述条形凸起为曲线型或折线型。

由于采用上述结构，可以进一步增加金属材料层和竹塑复合材料层两者之间的胶接面积，进一步增强两者之间的连接关系。

进一步的，所述竹塑复合材料层的外表面喷涂有一层陶瓷涂层。