[实用新型]一种用于固定陶罐胚体成型的石膏模具

说明书

本实用新型公开了一种用于固定陶罐胚体成型的石膏模具，包括上模具，下模具，设置在下模具内侧面顶部的矩形凸块，设置在下模具顶部一侧的出料口，设置在下模具顶部另一侧的入料口，设置在下模具内侧底部的矩形凹槽，设置在下模具外侧底部的震动装置，设置在下模具内侧上半部的弧形凸块，与上模具顶部固定连接的提升板，设置在提升板下表面外侧的限位块，设置在提升板下表面且位于限位块外侧的橡胶垫，以及上模具与下模具之间形成的模腔，所述限位块插入上模具与下模具顶部形成的空隙中。本实用新型达到了使胚体厚度均匀且光洁度好的效果，减少次品的生产量，从而提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及模具加工领域，具体地说，是涉及一种用于固定陶罐胚体成型的石膏模具。

背景技术

工业上制作酒坛时常用石膏模具固定成型，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现酒坛外形的加工。在使用石膏模具生产各种酒坛时，需要使用外力使坯料成为有特定形状和尺寸，模具一般包括动模、定模，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。

石膏模具在生活中的各个方面都有运用，如陶罐制造领域。在制造一些重型酒坛时，需要使用用于陶罐胚体成型的石膏模具，现有的方式一般采用五节成型，靠人工进行压胚，使得每节坯有厚度差异，造成每个酒坛的陶片差异大，且成型后的酒坛尺寸存在误差大，导致生产效率低，外表不平整、不够光洁等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于固定陶罐胚体成型的石膏模具，解决现有模具的固定成型效果差，使得胚体外表平整度不够的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于固定陶罐胚体成型的石膏模具，包括上模具，下模具，设置在下模具内侧面顶部的矩形凸块，设置在下模具顶部一侧的出料口，设置在下模具顶部另一侧的入料口，设置在下模具内侧底部的矩形凹槽，设置在下模具外侧底部的震动装置，设置在下模具内侧上半部的弧形凸块，与上模具顶部固定连接的提升板，设置在提升板下表面外侧的限位块，设置在提升板下表面且位于限位块外侧的橡胶垫，以及上模具与下模具之间形成的模腔，所述上模具外侧面的下半部与下模具内侧面的下半部均呈弧形状，所述限位块插入上模具与下模具顶部形成的空隙中。

进一步的，所述上模具包括从内至外依次设置的模芯、耐高温材料层、防腐蚀材料层和石膏粉层。

进一步的，所述上模具与下模具的横截面为圆形，上模具的半径与限位块的宽度之和与下模具的半径相适应。

进一步的，所述提升板的顶部设置有便于上模具上下移动的挂钩。

进一步的，所述震动装置底部设置有底板。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型在使用时，外部设备通过挂钩将吊起的上模具逐渐放下，最后使限位块放入到上模具外侧面顶部与下模具内侧面顶部之间形成的空隙中，同时橡胶垫放置在下模具的顶部，两者同时起到防止上模具左右移动的作用，再通过入料口加入原材料，经过一段时间固化后，再利用外部设备通过挂钩将上模具吊起，取出成品，在使用生产出来的成品固定陶罐胚体时，需要使用两个成品扣接在胚体的外侧，减小胚体在暖风排湿区产生的形状变化，达到固定成型的效果，解决了现有模具的固定成型效果差，使得胚体外表平整度不够的问题，达到了胚体厚度均匀且光洁度好的效果，减少次品的生产量，从而提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1中上模具的结构示意图。

其中，附图标记对应的名称为：