[实用新型]一种气体逆止阀及应用其的包装结构体

说明书

本实用新型公开了一种气体逆止阀及应用其的包装结构体。本实用新型一种气体逆止阀，由薄膜A，薄膜B和一层软胶薄膜构成，薄膜A是气室结构的主体材料，或者是可附于气室结构主体材料上的薄膜材料，所述软胶薄膜固定在薄膜A和薄膜B之间，软胶薄膜通过薄膜B与薄膜A结合在一起，薄膜A及薄膜B上或之间分别开有气道。

技术领域

本实用新型涉及包装技术领域，更具体的说，是涉及一种气体逆止阀及其在气室包装结构体中的应用。

背景技术

阀是一个能够使流体中液体、空气或固态松散物质截止、调节、导流、防止逆流或得到稳压、分流或溢流泄压调节的一种装置或部件。单向阀是控制流体沿着特定的方向单向流动，不能逆向回流的阀体。在包装领域中，常用的单向阀体在气体方面最直接的两种应用形式为：充气逆止阀和真空逆止阀。

充气逆止阀在充气缓冲材料中的应用以气柱形状的充气气室结构为代表，如图1所示，包括气柱11、气阀12和充气气道13，在电商物流行业中应用最为广泛。充气缓冲材料具有实用的缓冲效果、质轻价廉，以及简单的使用操作方式等特点。最常见的充气缓冲材料为预制成袋的气室材料，多用于电子产品包装、酒类包装、奶粉包装以及其它易碎品的包装。

在使用时，压缩气体经由充气气道13从两层气阀膜14中流入气室中，直至气室内气压与压缩气体气压相同时，气室内外的气体形成了动态平衡，此时气阀膜被气室内部气压紧压至气仓主体膜的一侧，气体通道被关闭，达到了充气后气阀密闭气体的目的，传统气室材料的逆止阀逆止原理如图2所示。

在传统的气室材料充气过程中，压缩气体需要通过充气气道分流至各个气柱内。1)该种充气方式需要有连接各个气室单元的充气气道，被充入的压缩气体通过此充气气道分别流入各个气室单元中，并且气体的流入只能是从气阀口处单向流入气室内，对于气室尺寸较长的充气材料充气效率低；2)充气完成后充气气道即失去功能，形成多余的部分并影响美观度；3)每一个气室单元都有一个独立的逆止阀，当单个气室破损会影响整个充气材料的功能，同样破坏了产品在气室材料内的稳固和缓冲程度；4)传统气阀膜与平行气柱的结构限制了充气材料的结构变化使其只能以气柱的宽度为基础单元变化，难以实现不对称、辐射形状等不规则形状的结构应用。

最为常见的真空逆止阀在包装中的应用，多为咖啡袋软包装上的逆止阀，只允许袋体内的气体单向排出，阻止外部气体进入，保证咖啡豆不被氧化，阻止香气流失，从而延长了咖啡豆的储存时长。最为常见的阀体为两种：硬质塑料阀和PVC阀。如图3所示，硬质塑料阀是通过将硅胶薄片固定在PE壳体内，不能在制袋过程中预制，只能在制袋后再热封固定，气体外排便捷，用手即可压出袋内气体，不会阻塞气道，但密闭效果有限，适用于需要反复打开，短期储存在真空袋内的产品。如图4所示，PVC阀不需热封，在制袋后贴附在袋体外侧，PVC粘贴阀的逆止是通过粘度适中的胶层来实现的，气体通过胶层被抽出袋体外部，抽气效率低，需要配备特定的抽气泵才能排出袋内气体，密闭效果好，适用于长期储存在真空袋内的产品。

电商的发展，促进了对灵活多变的产品组合、定制化的包装设计、自动化与高效率操作成为如今电商包装的新需求。传统的充气阀能够满足自动化生产，但是其气阀的结构、尺寸与位置限制了充气类产品结构的变化，限制了充气产品的充气自动化程度以及大规格产品的充气效率，难以满足目前市场的需求。

传统的真空逆止阀，虽然能够满足不同程度的真空需求，但是其逆止阀的加工复杂，逆止阀与袋体结合难以实现自动化生产。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服上述现有技术中存在的缺陷，提供一种两用的气体逆止阀及其在充气包装结构体中的应用。

本实用新型一种气体逆止阀，由薄膜A，薄膜B和一层软胶薄膜构成，薄膜A是气室结构的主体材料，或者是可附于气室结构主体材料上的薄膜材料，所述软胶薄膜固定在薄膜A和薄膜B之间，软胶薄膜通过薄膜B与薄膜A结合在一起，薄膜A及薄膜B上分别开有气道。