[实用新型]一种竖炉齿辊装置

说明书

一种竖炉齿辊装置，它涉及竖炉技术领域，具体涉及一种竖炉齿辊装置。它包含齿辊、无缝钢管、第一辊轴、第二辊轴，所述齿辊内部设置有中空腔，中空腔内焊接有无缝钢管，所述无缝钢管的两端分别设置有第一辊轴、第二辊轴，所述第一辊轴、第二辊轴均与无缝钢管焊接连接，第一辊轴、第二辊轴均轴向设置有相互连通的中空体。采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它结构简单，设计合理，齿辊、第一辊轴、第二辊轴三者采用焊接的方式，并在齿辊的内部连接有无缝钢管，从而保证装置不开裂，不漏水，且中间过水量大，有效提高了使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及竖炉技术领域，具体涉及一种竖炉齿辊装置。

背景技术

竖炉齿辊是冶金行业中在球团竖炉内用于卸料的装置，目前国内生产齿辊主要有铸造整体式及分体式两种。整体式铸造采用普通铸钢内埋钢管铸造而成，此结构在铸造过程中钢管与钢水不能完全结合，易产生裂纹，在铸造过程中组织不致密，内部易产生缩松、缩孔、气孔、夹渣等铸造缺陷，因此易产生漏水、断裂现象；而分体式在加工制作过程中结构复杂，各部件配合精度较高，费工费时。在使用过程中，由于齿辊长期处于高温、高压状态下，极易发生磨损漏水、变形、断裂等现象。在这种情况下就必须频繁地维护或更换齿辊，不但影响球团的质量和产量，也增加了生产成本。

目前竖炉齿辊最大的弊端是开裂，炉内温度达到1100度，金属易熔，必须通水，按原来的铸件或锻件方法，容易开裂，炉内发生事故，造成排料堵塞。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种竖炉齿辊装置，它能解决目前竖炉齿辊容易开裂，炉内发生事故，造成排料堵塞的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含齿辊、无缝钢管、第一辊轴、第二辊轴，所述齿辊内部设置有中空腔，中空腔内焊接有无缝钢管，所述无缝钢管的两端分别设置有第一辊轴、第二辊轴，所述第一辊轴、第二辊轴均与无缝钢管焊接连接，第一辊轴、第二辊轴均轴向设置有相互连通的中空体。

进一步的，所述第一辊轴、第二辊轴与无缝钢管连接处分别设置有凸台，凸台处通过端盖与齿辊、无缝钢管固定连接。

进一步的，所述端盖与无缝钢管通过螺栓固定连接。

进一步的，所述齿辊采用分段结构，齿辊包含第一齿辊、第二齿辊、第三齿辊，所述第一齿辊的两侧分别焊接有第二齿辊及第三齿辊。

进一步的，所述第二齿辊及所述第三齿辊与无缝钢管之间均设置有密封条。

进一步的，所述齿辊圆周均匀分布有齿片，所述齿片的顶部设置有堆焊耐磨层。

本实用新型的工作原理：具体使用时，装置的两端分别为第一辊轴、第二辊轴，两个辊轴的中间是齿辊，三者的结构采用焊接装配，并在齿辊内用无缝钢管与齿辊、第一辊轴、第二辊轴三者连接形成护套的形式，解决了装置不耐磨的问题，有效增强耐磨性，用耐热耐磨的护套给齿辊进行保护来破碎烧完的矿球。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它结构简单，设计合理，齿辊、第一辊轴、第二辊轴三者采用焊接的方式，并在齿辊的内部连接有无缝钢管，从而保证装置不开裂，不漏水，且中间过水量大，有效提高了使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中沿A-A向的剖视图。