[实用新型]内涂层管件生产连续式预热炉新型全自动快速出料机构

说明书

本实用新型涉及石油行业中各种有内涂层的输送管件的的制造技术领域，尤其涉及一种内涂层管件生产连续式预热炉新型全自动快速出料机构，包括结构相同的三组出料机构，所述三组出料机构依次设置在输送链条的出料侧；三组出料机构分别包括出料单元、挡料单元和检测单元；所述挡料单元和检测单元分别设置在出料单元的两侧。本装置能够自动完成管件的快速出料并且能够避免人为因素造成的延误，只要后续内涂层喷粉设备具备生产条件马上即可快速完成管件进入喷涂工位。

技术领域

本实用新型涉及石油行业中各种有内涂层的输送管件的的制造技术领域，尤其涉及一种内涂层管件生产连续式预热炉新型全自动快速出料机构。

背景技术

目前多规格输送管件内涂层件的制造过程中，底层涂料预热的工艺环节都是通过链条输送的连续式炉来实现的并且覆盖多种直径管件的输送链条都是无定位拨爪以方便装料和提高产量。尽管链条运行中会出现工件轻微的跑偏倾斜，但不会对管件缓慢出炉造成影响。尤其适合出炉后冷却无需粉末喷涂的工艺，但对于后续有粉末喷涂需要的工艺，就需要管件保持较高温度到达喷粉作业工位，即管件必须快速出炉。此时这种无定位拨爪的输送链条上的管件由于产生跑偏倾斜很难使用自动装置快速出料，为满足粉末喷涂工艺需求，一般都采用2 个操作工在炉口同时用钩子纠正管件倾斜和拉动管件出炉。此种方式所带来的缺点是：炉口会有热气溢出导致操作工劳动环境差、手工操作造成劳动强度高并且容易出现人身伤害事故，出料效率低影响后续喷粉生产作业造成整个管件内涂层生产线产能下降。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种内涂层管件生产连续式预热炉新型全自动快速出料机构。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种内涂层管件生产连续式预热炉新型全自动快速出料机构，其特征在于：包括结构相同的三组出料机构，所述三组出料机构依次设置在输送链条的出料侧；三组出料机构分别包括出料单元、挡料单元和检测单元；所述挡料单元和检测单元分别设置在出料单元的两侧；所述出料单元包括承载支撑座、承载梁、平移气缸、平移支座、钩爪、升降气缸、升降支座以及固定挡块；所述承载梁的末端与所述承载支撑座的上部铰接，所述升降气缸的下部与所述升降支座铰接，所述升降气缸的活塞杆与所承载梁的中部下方铰接，所述平移气缸两端分别通过所述平移支座固定在所述承载梁上，所述平移气缸的活塞杆与所述钩爪中部连接，平移气缸的活塞杆下方设有用于挡住钩爪的挡块；

所述挡料单元包括挡料气缸、气缸安装座、伸缩杆、挡料固定轴以及挡料爪；所述挡料气缸通过气缸安装座固定在所述承载梁的一侧，所述挡料气缸的活塞杆与所述伸缩杆的一端铰接，所述伸缩杆的另一端与所述挡料爪的下部铰接，所述挡料固定轴穿过所述挡料爪的中部并固定在所述承载梁的一侧；

所述检测单元包括接近开关、检测杆、拉紧弹簧、组合接头、压爪、检测固定轴、固定座以及钢丝绳；所述接近开关安装在所述承载梁的另一侧，所述固定座为两个，分别固定在所述承载梁的另一侧，检测杆穿过两个固定座并与其滑动配合，拉紧弹簧套在检测杆上且左端与检测杆固定，所述检测杆的右端通过所述钢丝绳与所述组合接头一端连接，所述组合接头另一端与所述压爪的下部铰接，所述检测固定轴穿过压爪的中部并固定在所述承载梁的另一侧。

优选地，所述钩爪呈L形。

优选地，所述固定挡块固定在所述承载梁的端部。

本实用新型的有益效果是:首先能够自动完成管件的快速出料并且能够避免人为因素造成的延误，只要后续内涂层喷粉设备具备生产条件马上即可快速完成管件进入喷涂工位。其次三套快速出料机构组合起来可以适合多口径和不同长度的管件涂层预热生产，扩大产品生产品种并且有效降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图；

图2是本实用新型中出料单元的结构示意图；

图3是本实用新型中出料单元的工作原理图；