[实用新型]一种滚桶及工件处理装置

说明书

本实用新型提供一种滚桶及工件处理装置，滚桶包括桶本体和输送机构，输送机构具有多个滑料部件，滑料部件沿桶本体轴向排列布置且由桶本体的进料口朝向出料口方向向下倾斜。工件处理装置包括上述的滚桶。由于设置多个滑料部件，将每个滑料部件向下倾斜的第一角度的角度设置的更大，工件在滑料部件上滑动过程中，工件的自身重力沿滑料部件的倾斜方向的分力增大，并大于工件在各自滑料部件上的粘力，使工件在自身重力下顺利向下滑动，避免了工件粘在滑料部件上；同时，多个滑料部件实现逐级地将靠近进料口处的工件转移到靠近出料口处的滑料部件的下方，实现不降低承载量的同时避免工件粘在滑料部件上现象发生，并提高滚桶的卸料速度和卸料干净。

技术领域

本实用新型涉及电镀技术领域，具体涉及一种滚桶及工件处理装置。

背景技术

滚镀及滚桶电镀，是将一定数量的小零件置于专用滚桶内，在滚镀状态下以间接导电的方式使零件表面沉积上各种金属或合金镀层，以达到表面防护装饰及各种功能性目的的一种电镀加工方式。

比如，中国专利文献CN 208275859 U公开的一种滚桶，该滚桶在其轴向两端上分别设有进料口和出料口，穿设在出料口上并固定在机架上的输送机构，输送机构由进料口朝向出料口方向向下倾斜布置，输送机构的顶部伸入滚桶内，其底部伸出出料口外，输送机构向下倾斜的方向与滚桶的轴线之间形成第一夹角，第一夹角大于0度且小于90 度。滚桶内壁设有舀料件，舀料件与该滚桶内壁之间围成舀料区域；当沿正向转动时，舀料件翻滚桶本体内腔中的工件，实现清洗或电镀过程；滚桶沿反向转动时，舀料件将内腔中的工件抛起并落在出料口上的输送机构上，工件经输送机构向下滑落排出滚桶外。

上述的滚桶，在处理工件时，鉴于工件所接触的介质溶液的性能，介质溶液具有一定粘性附着在工件的表面上，若输送机构的第一夹角的角度较小时，工件在自身重力下，重力沿输送机构的倾斜方向的分力小于工件在输送机构表面上的粘力，使得工件不能在输送机构上顺利向下滑落，而会出现工件粘在输送机构上的现象发生，进而导致输送机构上的工件出料不干净，影响后续滚桶内工件的处理。

如图1所示，若需要工件在输送机构顶部表面上向下滑落的速度快且工件不粘在输送机构上，实现快速卸料和输送机构2上的工件出料干净，就需要增大第一夹角的角度，使得输送机构2向下倾斜的坡度更大，比如将第一夹角的角度由a变为b，第一夹角的角度越大，在不增加滚桶的径向高度时，输送机构2伸入滚桶内的一端在水平面上的投影越短，滚桶在转动出料过程中，滚桶内没有位于输送机构正下方的工件(比如图1中滚桶内腔的A－A线的左侧区域)，不能及时地移动到输送机构正下方的区域(比如图1 中滚桶内腔的A－A线的右侧区域)被舀料件舀起，输送机构的顶部表面单次所能够承接滚桶内舀料件抛下工件的数量少，需要滚桶循环转动多次，才能够将桶本体内腔中的工件都抛至输送机构上，使得滚桶的卸料速度低。

或者，在不改变滚桶径向高度时，将滚桶的轴向长度缩短，使得滚桶单次抛起的工件大部分都落在输送机构的顶部表面上，但是缩短滚桶的轴向长度，会使得桶本体内腔减少，内腔所能够承载的工件量低，滚桶内工件的处理量降低，也会影响滚桶的工作效率。也即，现有技术中的滚桶难以实现在不降低滚桶承载工件的量的同时避免工件粘在输送机构上的现象发生，使得滚桶的卸料速度快和卸料干净。

实用新型内容

因此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有的滚桶在不改变滚桶的径向尺寸时，难以实现在不降低工件承载量的同时避免输送机构上出现粘工件现象，使得滚桶的卸料速度快和出料干净的需求。

为此，本实用新型提供一种滚桶，包括

桶本体，可进行出料转向和工作转向变换地转动地设在机架上，具有设在轴向两端的进料口和出料口及设置在所述桶本体内壁上的舀料件；

输送机构，穿设在所述出料口上并连接所述机架；