[实用新型]汽雾化双模式灭菌的无菌传递舱

说明书

本实用新型涉及一种汽雾化双模式灭菌的无菌传递舱，包括雾化嘴、舱体、汽化过氧化氢发生器、储液装置、雾化腔和循环风机，过氧化氢发生器和舱体之间形成汽化灭菌回路，雾化嘴的进口同压缩空气输入管道和储液装置连接在一起，雾化嘴位于雾化腔内，雾化腔设有雾化腔部进雾口和雾化腔部出雾口，舱体包括舱体部进雾口和舱体部出雾口，舱体部进雾口同雾化腔部出雾口连接在一起以及雾化腔部进雾口同舱体部出雾口连接在一起形成雾化灭菌回路，循环风机设置在雾化灭菌回路上。本实用新型提供了一种能够防止雾化消毒时消毒剂冷凝而引发消毒剂污染物料的汽雾化双模式灭菌的无菌传递舱，解决了现有的传递舱进行雾化消毒时容易引发消毒剂污染物料的问题。

技术领域

本实用新型涉及传递舱，尤其涉及一种汽雾化双模式灭菌的无菌传递舱。

背景技术

无菌药品生产过程中，降低或避免微生物污染风险、将物料（如产品、包装材料、容器等）安全送入无菌生产区域是最具挑战性的操作之一。在无菌传递舱设备领域，最初的灭菌方式较为单一，多为紫外线灭菌或汽化过氧化氢发生器消毒。这样的传递舱在实际应用中存在较大的局限性，如紫外线灭菌受遮挡后很难保证对物料的全面灭菌，汽化过氧化氢发生器消毒所需时间周期比较长等不足。为解决上述问题，设计出了如中国专利号为2013205854822的专利文献公开的无菌传递舱，该传递舱集成紫外线灭菌、过氧化氢汽化消毒、消毒液雾化三种方式。该传递舱消毒液雾化方式为将雾化喷嘴安装在舱体上方，消毒液在压缩空气的作用下进入雾化喷嘴并形成微雾颗粒然后喷射到舱体内进行消毒。然而，采用消毒液雾化方式存在以下不足：由于雾化消毒液直接被喷入舱体内，舱内喷嘴附近不能放置物料，否则会因距离太近而在物料表面形成冷凝现象，引发消毒剂污染物料的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种能够防止雾化消毒时消毒剂冷凝而引发消毒剂污染物料的汽雾化双模式灭菌的无菌传递舱，解决了现有的传递舱进行雾化消毒时容易引发消毒剂污染物料的问题。

以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种汽雾化双模式灭菌的无菌传递舱，包括雾化嘴、舱体、汽化过氧化氢发生器和储液装置，所述舱体设有进气口和出气口，所述过氧化氢发生器的出口同所述进气口连接在一起以及所述过氧化氢发生器的进气同所述出气口连接在一起形成汽化灭菌回路，所述雾化嘴的进口同压缩空气输入管道和储液装置连接在一起，其特征在于，还包括雾化腔和循环风机，所述雾化嘴位于所述雾化腔内，所述雾化腔设有雾化腔部进雾口和雾化腔部出雾口，所述舱体包括舱体部进雾口和舱体部出雾口，所述舱体部进雾口同雾化腔部出雾口连接在一起以及所述雾化腔部进雾口同舱体部出雾口连接在一起形成雾化灭菌回路，所述循环风机设置在所述雾化灭菌回路上。进行雾化灭菌时，压缩空气经压缩空气输入管道进入雾化喷嘴而提供动力，储液装置为雾化嘴提供过氧化氢溶液，过氧化氢溶液经雾化喷嘴及雾化腔形成均匀的过氧化氢微雾颗粒，经循环风机送入舱体内。本技术方案经过循环风机的载气循环，使舱体内的雾化过氧化氢颗粒均匀分布，从而能够充分消毒，并且在舱体的雾化进气口处不会形成冷凝现象。汽化灭菌消毒时，汽化过氧化氢发生器将汽化过氧化氢气体送入舱体内，进行消毒。

作为优选，所述循环风机设置在雾化腔部进雾口和舱体部出雾口之间。本技术方案使得即使雾化消毒剂经过风机时产生冷凝、冷凝水只会进入雾化腔，而不容易进入舱体。

作为优选，所述雾化腔还通过回液管路同出液装置连接在一起。能够回收雾化腔内积集的液体消毒剂。

作为优选，所述回液管路上设有排液阀。

作为优选，所述排液阀为电磁阀。

作为优选，所述舱体还设有进风口，所述进风口通过进气阀和进气过滤器同进气风机连接在一起。

作为优选，所述进气过滤器位于进风口和进气阀之间。能够提高过滤效果。

作为优选，所述舱体设有出风口，所述出风口通过出气阀和出气过滤器同出气风机连接在一起。