[实用新型]一种V型布设的高精密双色注塑机

说明书

本实用新型提供一种V型布设的高精密双色注塑机，包括机架、两套注塑机构、成型模具和锁模机构，其特征在于：所述锁模机构包括锁模头板、动模板以及驱动动模板运动的锁模驱动机构，成型模具设置于动模板和锁模头板之间，两套注塑机构设置于锁模头板的外侧且两注塑机构相互靠拢呈V字型结构布设，注塑机构的射嘴对应连接锁模头板上的注塑孔。本实用新型中，通过V型布设的注胶机构和锁模头板减少了汇流道的回流长度，有效改善了注塑流道树脂的残存量大的问题，提高注塑精度，同时通过将汇流道设置为独立可拆卸的模块，可以达到定期清理残存树脂维护模具、设备延长使用寿命，提高注塑精度，增强可靠性的作用。

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其是一种V型布设的高精密双色注塑机。

背景技术

注射成型机是塑料机械的一种，简称注射机或注塑机，是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，其注射成型过程是通过注射成型机和模具来实现的。有的塑胶件需要采用两种塑料制成，现有技术中的处理方法是为塑胶件配置两套注塑模具，一个注塑模具注塑第一种塑料，待第一种塑料注塑成型后，将其移入到另一个注塑模具内注塑第二种塑料，从而完成整个塑胶件的注塑成，后来出现了双色注塑机，然而现有技术的双色注塑机虽然能够实现双色注塑工艺，然而却忽略了注塑机与注塑模具之间的位置关系，两注塑机的布设不合理导致的控制精度低、产品质量差以及模具内部树脂残存量大，模具易堵塞寿命低等问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种V型布设的高精密双色注塑机，通过注塑机构、汇流道以及驱动机构的优化，能够有效改善模内树脂残存问题，提高注塑精度，提升产品品质，延长使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型通过下述技术方案予以实现：

一种V型布设的高精密双色注塑机，包括机架、两套注塑机构、成型模具和锁模机构，所述锁模机构包括锁模头板、动模板以及驱动动模板运动的锁模驱动机构，成型模具设置于动模板和锁模头板之间，两套注塑机构设置于锁模头板的外侧且两注塑机构相互靠拢呈V字型结构布设，注塑机构的射嘴对应连接锁模头板上的注塑孔。

所述锁模头板上两注塑孔的中心距小于两注塑机构对应两料筒的中心距。

两注塑机构设置于同一水平面上或者两套注塑机构采用一上一下的方式布置。

所述锁模驱动机构与动模板之间连接有机铰结构，所述机铰结构的一端连接锁模驱动机构，另一端连接所述动模板。

所述机架设置有至少两条拉杆，所述机铰结构、动模板和锁模头板依次套设在拉杆上。

所述成型模具与锁模头板之间设置有汇流板，所述汇流板内设置有连通锁模头板上的注塑孔和模具上的注塑口的汇流道。

所述汇流道呈Y型结构。

所述拉杆上设置有限位缓冲机构。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型中，一方面通过V型布设的注胶机构和锁模头板有效减少了汇流道的回流长度，使回流道长度变短，有效改善了注塑流道树脂的残存量大的问题，提高注塑精度，另一方面，通过将汇流道设置为独立可拆卸的模块，可以达到定期清理残存树脂维护模具、设备延长使用寿命，提高注塑精度，增强可靠性的作用。

本实用新型通过在锁模驱动机构与动模板之间连接机铰结构，利用杠杠原理达到驱动力放大的作用，从而有效提高驱动控制的可靠性，同时还通过设置相应的限位缓冲机构，保护模具和设备，延长使用寿命，增强双色注塑工艺的可靠性。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图，

图2是本实用新型实施例二的结构示意图，