[实用新型]一种低温烟气余热浓缩高氯工业废水的处理装置

说明书

本实用新型涉及一种低温烟气余热浓缩高氯工业废水的处理装置。所述处理装置包括：一效加热器，一效分离器，一效循环泵，二效加热器，二效分离器，二效循环泵，三效加热器，三效分离器，三效循环泵，冷凝器，冷凝水箱，冷凝水泵，真空泵，气液分离器，浓缩液缓冲箱，浓缩液缓冲箱搅拌器，浓缩液输送泵，浓缩液干燥塔。一效加热器布置在烟道内，利用低温烟气余热加热高氯工业废水，利用循环泵将加热后的高氯工业废水输送至分离器，分离器由真空泵抽至低压状态，当高氯工业废水进入分离器后，高氯工业废水在低温低压状态下蒸发，高氯工业废水达到浓缩的目的，浓缩液进入浓缩液缓冲箱，输送至干燥塔，蒸汽加热废水后，经冷却器冷凝后回用。

技术领域

本实用新型涉及一种低温烟气余热浓缩高氯工业废水的处理装置，尤其是各行业湿法脱硫废水零排放领域。

背景技术

高氯工业废水是指废水中含有较高浓度的无机盐和氯离子，随着现代工业的不断发展，此类废水越来越多，如火电厂等行业湿法脱硫废水、化学制水再生废水等，属于典型的高氯废水。

目前对高氯废水的处理面临两方面难题，一是废水的高盐分的影响。如果采用处理成本较低的生化工艺对其处理，为满足微生物生存条件，必须搀兑大量其它低盐分水，搀兑量一般为再生废水量的3～4倍，甚至更高，水量的增加必然会带来处理费用的增加以及其它不利因素。二是废水中的有机物虽然浓度较低但是具有难降解性。废水中的有机物多为腐质酸类的浓缩物，经过强酸、强碱溶解后难降解性增大，采用常见处理工艺效果不明显。而且现有高氯工业废水处理装置工艺较为复杂，需要先去除悬浮物、软化，然后将废水中盐份浓缩到一定浓度后，进入热法浓缩，并析出结晶盐，析出的结晶盐进而经过脱水、干燥步序，最终得到干燥盐份，现有工艺链复杂，需要消耗大量药剂，且容易发生结垢等问题。

实用新型内容

本实用新型提出了一种低温烟气余热浓缩高氯工业废水的处理装置，包括n个加热分离系统、冷凝系统和浓缩系统，所述加热分离系统分别与冷凝系统及浓缩系统连接，n≥3；其中，

所述加热分离系统包括加热器、分离器、循环泵，所述加热器分别与所述分离器和所述循环泵连接；n个加热分离系统中的一个或一个以上所述加热器设置在烟道内；

所述加热分离系统设置有依次连接的3个，其包括一效加热器，一效分离器，一效循环泵，二效加热器，二效分离器，二效循环泵，三效加热器，三效分离器，三效循环泵，其中，

所述一效加热器布置在除尘前或除尘后的烟道内，其进出口分别与所述一效循环泵出口和所述一效分离器进口连接；所述一效分离器出口废水管路与所述一效循环泵进口连接，所述一效分离器出口蒸汽管路与所述二效加热器进口蒸汽管路连接，所述一效分离器进口浓缩液管路与所述二效分离器入口浓缩液管路连接；

所述二效加热器进出口分别与所述二效循环泵出口和所述二效分离器进口连接；所述二效分离器出口废水管路与所述二效循环泵进口连接，所述二效分离器出口蒸汽管路与所述三效加热器进口蒸汽管路连接，所述二效分离器浓缩液管路与所述三效分离器浓缩液管路连接；

所述三效加热器进出口与所述三效循环泵出口、所述三效分离器进口连接，所述三效分离器进出口废水管路分别与所述三效加热器出口和所述三效循环泵进口相连接，所述三效分离器出口的蒸汽管路与所述冷凝器进口的蒸汽管路连接，所述三效分离器的浓缩液管路与所述浓缩液缓冲箱浓缩液进口管路连接。

所述冷凝系统包括冷凝器和凝结水处理装置，所述凝结水处理装置包括冷凝水箱，冷凝水泵，真空泵，气液分离器。所述冷凝器蒸汽入口与所述分离器出口连接，所述冷凝器冷凝水出口管路与所述凝结水处理装置连接；所述真空泵用于制造分离器、加热器系统负压。

所述浓缩系统包括浓缩液存储装置、浓缩液输送泵、浓缩液干燥塔，所述浓缩液存储装置入口与所述分离器的浓缩液出口连接，所述浓缩液存储装置出口与所述浓缩液输送泵入口连接，所述浓缩液输送泵出口与所述浓缩液干燥塔入口连接。