[实用新型]一种塑料颗粒造粒机自动液压模头

说明书

本实用新型提供了一种塑料颗粒造粒机自动液压模头，包括：模头、支撑柱、支撑板；所述模头的前后两侧分别设置有进料口及出料口；所述支撑柱的一端插设在模头内，且支撑柱通过螺栓与模头固定连接；所述支撑柱的另一端设置有支撑板，且支撑柱通过螺母与支撑板固定连接；所述液压油缸固定设置在支撑板上，且液压油缸的输出端贯穿支撑板与安装板相连接；所述模头的内侧设置有安装板，且安装板与模头通过滑动方式相连接；所述安装板上设置有两处过滤网。本实用新型通过对塑料颗粒造粒机自动液压模头的改进，具有结构简单，使用方便，易于清洁保养，延长滤网使用寿命等优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。

技术领域

本实用新型涉及造粒设备技术领域，更具体的说，尤其涉及一种塑料颗粒造粒机自动液压模头。

背景技术

造粒模头用于塑料造粒机，可将熔融物料中的各种杂质及塑化不完全的细微晶体颗粒过滤出来，从而保证颗粒质量，提高产能及经济效益。

现有的造粒模头主要由模头主体及过滤网板构成，其中过滤网板上至少设置有两处过滤网，可通过手动或自动方式移动过滤网板使其在工作位置和离线非工作位置之间进行切换，但是在使用现有自动液体模头的过程中，处于离线非工作位置的过滤网板长时间暴露在外界会受到腐蚀，影响其使用寿命，此外对过滤网的清洁保养极为不便，不能满足人们的需求。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种塑料颗粒造粒机自动液压模头，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料颗粒造粒机自动液压模头，以解决背景技术中提出的过滤网板长时间暴露在外界会受到腐蚀，影响其使用寿命，不方便过滤网的清洁保养的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种塑料颗粒造粒机自动液压模头，由以下具体技术手段所达成：

一种塑料颗粒造粒机自动液压模头，包括：模头、支撑柱、支撑板、液压油缸、安装板、过滤网、清理箱、喷气管、粘尘板、进料口、出料口、箱体、盖门；所述模头的前后两侧分别设置有进料口及出料口；所述支撑柱的一端插设在模头内，且支撑柱通过螺栓与模头固定连接；所述支撑柱的另一端设置有支撑板，且支撑柱通过螺母与支撑板固定连接；所述液压油缸固定设置在支撑板上，且液压油缸的输出端贯穿支撑板与安装板相连接；所述模头的内侧设置有安装板，且安装板与模头通过滑动方式相连接；所述安装板上设置有两处过滤网，且过滤网与安装板通过嵌入方式相连接；所述清理箱固定设置在模头的两侧，且清理箱由箱体及盖门组成；所述箱体的后部设置有若干喷气管，且喷气管与箱体通过贯穿方式相连接；所述盖门铰接在箱体的前部，且盖门的内侧设置有粘尘板。

优选的，所述安装板的一端与液压油缸通过螺栓相连接，且安装板上开设有两处用于镶嵌过滤网的圆形通孔。

优选的，所述喷气管的一端与外部气源相连接，且喷气管的另一端位于过滤网的一侧。

优选的，所述粘尘板的外形与盖门的外形相配合，且粘尘板为双面胶板式结构设置，粘尘板与盖门通过粘贴方式相连接。

优选的，所述箱体与模头通过焊接方式相连接，且箱体的顶端及底部开设有排气孔。

优选的，所述液压油缸通过螺钉固定在支撑板上，且液压油缸与外部液压站相连接。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型通过喷气管的一端与外部气源相连接，且喷气管的另一端位于过滤网的一侧的设置，喷气管喷出的高速气流可对过滤网进行反吹冲刷，便于滤网的清洁维护。

2、本实用新型通过粘尘板的外形与盖门的外形相配合，且粘尘板为双面胶板式结构设置，粘尘板与盖门通过粘贴方式相连接的设置，喷气管将过滤网上的杂质吹到粘尘板上，避免清理箱内的杂质四处飞扬。