[实用新型]一种VD真空脱气炉防溢圈

说明书

本实用新型公开了一种VD真空脱气炉防溢圈，涉及冶炼装置领域，所述挡渣圈为环形且底部外圆部分向下突出形成一环状遮罩，挡渣圈的外圆与内圆之间为中空部分，所述中空部分内连接由一内撑支架，所述挡渣圈的顶部设有一段环形槽，环形槽内等弧度布置由若干弹性元件，环形槽内还滑动连接由一与环形槽配合的顶板，所述顶板的底面与所述弹性元件固定连接，本实用新型在原有的防溢圈结构的基础上，改进了V形钩部分，替换为内撑支架，降低了其装配难度，同时，为了实现防溢圈的竖直摆放，在挡渣圈的顶部设置缓冲结构，即顶板和弹性元件，如此，可以在竖直摆放的过程中减少上层防溢圈对下层防溢圈产生的刚性冲击力，降低其表面损伤率。

技术领域

本实用新型属于冶炼装置领域，具体涉及一种VD真空脱气炉防溢圈。

背景技术

为了解决VD提产后的溢渣问题，先后考虑了多种方案，方案之一为将现有钢包加高扩容，但存在改造周期长、费用高，并且存在电炉出钢时摇架碰钢包，不能达到最大出钢角度等问题；方案之二为将钢包砖厚度减薄，但由于VD钢生产精炼吊包温度高，包龄低，容易出现穿包。

中国专利公开号为CN202595188公开了一种真空脱气炉防溢圈，包括档渣圈，钢筋，V形钩，筋板，吊耳和中空部分，所述的档渣圈为环形且底部外圆部分向下突出形成一环状遮罩，档渣圈的外圆与内圆之间为中空部分；在中空部分内，沿档渣圈周向等弧度固定有筋板；档渣圈外圆两侧对称固定有吊耳。但是其采用的V形钩由于数量较多且结构较小，在装配时较为困难，增加了其制造难度，同时，由于该装置体型较大、较重，一般只能水平摆放，占用较大空间，如果竖直摆放，则由于是刚性接触且重量较大，容易对防溢圈的顶面产生磨损，特别是内圈口部分，久而久之降低其密封性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种VD真空脱气炉防溢圈，以解决现有技术中导致的上述缺陷。

一种VD真空脱气炉防溢圈，所述挡渣圈为环形且底部外圆部分向下突出形成一环状遮罩，挡渣圈的外圆与内圆之间为中空部分，所述中空部分内连接由一内撑支架，所述挡渣圈的顶部设有一段环形槽，环形槽内等弧度布置由若干弹性元件，环形槽内还滑动连接由一与环形槽配合的顶板，所述顶板的底面与所述弹性元件固定连接，所述挡渣圈的顶部还设有若干穿过环形槽的导向槽，导向槽内滑动连接有限位板。

优选的，所述所述导向槽以挡渣圈的圆心为中心呈周向分布。

优选的，所述弹性元件具体为弹簧。

优选的，所述内撑支架包括内撑条和肋条，所述内撑条的形状与中空部分相配合，所述肋条垂直连接于内撑条上，且肋条的两端与挡渣圈的内侧相接。

优选的，所述挡渣圈的外侧设有若干吊耳。

本实用新型的优点在于：在原有的防溢圈结构的基础上，改进了V形钩部分，替换为内撑支架，降低了其装配难度，同时，为了实现防溢圈的竖直摆放，在挡渣圈的顶部设置缓冲结构，即顶板和弹性元件，如此，可以在竖直摆放的过程中减少上层防溢圈对下层防溢圈产生的刚性冲击力，降低其表面损伤率。

附图说明

图1、图2为本实用新型不同视角的结构示意图。

图3为本实用新型的截面剖视图。

图4为本实用新型中导向槽部分的示意图。

图5为本实用新型中限位板部分的示意图。

其中，1-挡渣圈，2-中空部分，3-内撑支架，31-内撑条，32-肋条，4-环形槽，5-弹性元件，6-导向槽，7-限位板，8-吊耳，9-通孔，10-顶板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。