[实用新型]一种用于金属成型的模具

说明书

本实用新型涉及石墨模具技术领域，本实用新型公开了一种用于金属成型的模具，包括模具本体，其中一个所述模具本体的顶部放置有连接块，所述连接块的顶部对接固定有另一个所述模具本体，所述连接块的上表面开设有直槽，所述直槽的中心开设有竖直的通槽，所述直槽的槽道内侧设置有固定座，所述固定座上铰接有活动杆，所述通槽的两侧均开设有异形槽道，通槽与异形槽道相连通，且异形槽道内铰接有拨动块，所述连接块的内部滑动连接有滑动杆，本实用新型解决了石墨模具只能针对统型规格下的有色金属进行定型成型的问题，且可以根据现场生产的实际需要指定生产尺寸，人工操作方便快捷，生产效率大大提高。

技术领域

本实用新型涉及石墨模具技术领域，尤其涉及一种用于金属成型的模具。

背景技术

石墨制品生产行业，经常会将石墨加工成需要的形状，然后将有色金属投入石墨模具的内部，利用石墨模具化学性质稳定的特性，将石墨模具作为加热载体，对有色金属产品进行连续成型，因为石墨模具不会对加热的物体产生污染，因此，有色金属的产品质量高，现有技术下，石墨模具只能针对统型规格下的有色金属进行定型成型，其成型尺寸是固定的，然而实际应用中，却需要不同长度的产品，目前的模具有待改善。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的石墨模具只能针对统型规格下的有色金属进行定型成型的缺点，而提出的一种用于金属成型的模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于金属成型的模具，包括模具本体，所述模具本体的数量设置有若干组，其特征在于，其中一个所述模具本体的顶部放置有连接块，所述连接块的顶部对接固定有另一个所述模具本体；

所述连接块的上表面开设有直槽，所述直槽的中心开设有竖直的通槽，所述直槽的槽道内侧设置有固定座，所述固定座呈对称设置于通槽的两侧，且所述固定座上铰接有活动杆，所述通槽的两侧均开设有异形槽道，通槽与异形槽道相连通，且异形槽道内铰接有拨动块，所述连接块的内部滑动连接有滑动杆，每所述滑动杆的一端通过弹簧固连在连接块的内部，滑动杆的另一端延伸至所述异形槽道内，且滑动杆位于异形槽道内的一端与所述拨动块相触；

所述模具本体的开设有让位槽，所述让位槽的中心部位凸起并引出凸块，所述凸块的根部预设有定位孔，所述定位孔与所述让位槽相连通。

优选的，所述连接块的截面轮廓与所述模具本体的截面轮廓的吻合。

优选的，所述固定座将活动杆分隔成长度不同的两段杆体，且其中较长的一段杆体内置于所述直槽，并且较长的一段杆体的端部设置有固定块。

优选的，所述拨动块呈对称设置于所述通槽的两侧，所述拨动块位于所述固定座的下方，且拨动块的转动轨迹延伸至所述通槽的内部。

优选的，所述固定块插设于所述定位孔中。

优选的，所述滑动杆的数量有两组，滑动杆位于通槽的底部。

优选的，所述滑动杆的杆体上引出水平的拨杆，所述拨杆延伸至连接块的外侧。

本实用新型的有益效果是：

1、可以根据实际情况，来指定需要成型的有色金属的产品尺寸，方便可靠。

2、金属成型完毕，方便取出各个石墨磨具，提高了产品的生产效率。

本方案结构简单，设计新颖，且可以根据现场生产的实际需要指定生产尺寸，人工操作方便快捷，生产效率大大提高，产品质量提升。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于金属成型的模具的模具本体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于金属成型的模具的模具对接结构示意图；