[实用新型]一种厚膜加热器组件

说明书

一种厚膜加热器组件，包括厚膜加热器和电连接件，厚膜加热器包括基板、设置在基板上的厚膜加热区以及用于输入电源的电源输入区，电连接件接在电源输入区，用于将电源输入区外接至输入电源，电连接件为呈“L”形的电连接插片，厚膜加热器组件还包括插片固定装置，插片固定装置设有绝缘的插片限位孔，电连接插片的竖直上端为电源输入端，电连接插片的电源输入端穿过插片限位孔，插片固定装置和厚膜加热器通过连接结构安装在一起，电连接插片的水平下端由插片固定装置压紧在厚膜加热器的电源输入区。该厚膜加热器组件结构简单紧凑，占用空间小，制作效率高，能降低制作成本。

技术领域

本实用新型涉及加热器件，特别是涉及一种厚膜加热器组件。

背景技术

厚膜加热作为一种较为新型的加热方式，具有体积小，效率高等优势，但是在实际使用过程中，也有一些问题：

由于厚膜导电区不能承受较大的机械力，目前给厚膜加热部分供电，通常是先把250或187插片注塑在一个塑料件上，然后在插片上引出具有一定弹性的金属薄片，再把金属薄片的另外一端压在厚膜导电区，或者把金属薄片焊接在厚膜导电区，再把塑料件固定在厚膜加热的基板上。这种方式结构复杂，占用空间较多，生产效率低，成本也较高。

中国专利申请案CN201320424517.4公开了一种用于厚膜器的温控器固定方式，可以看到，需要在厚膜加热片上另外设置螺座54，压条5，并且在将温控器4安装在触片43之前，需要由先把压条5装入温控器4，然后再把触片43铆接在温控器4上。这种温控器组件的通用性差，如果需要更换温控器，需要连同压条5一同更换，比较浪费。另外，此方案中压条5固定温控器4时，需要人工调整温控器4的角度，装配效率较低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种厚膜加热器组件，以降低厚膜加热器组件的复杂度，减小占用空间，提高生产效率，并降低成本。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种厚膜加热器组件，包括厚膜加热器和电连接件，所述厚膜加热器包括基板、设置在所述基板上的厚膜加热区以及用于输入电源的电源输入区，所述电连接件接在所述电源输入区，用于将所述电源输入区外接至输入电源，其特征在于,所述电连接件为呈“L”形的电连接插片，所述厚膜加热器组件还包括插片固定装置，所述插片固定装置设有绝缘的插片限位孔，所述电连接插片的竖直上端为电源输入端，所述电连接插片的电源输入端穿过所述插片限位孔，所述插片固定装置和所述厚膜加热器通过连接结构安装在一起，所述电连接插片的水平下端由所述插片固定装置压紧在所述厚膜加热器的所述电源输入区。

进一步地：

所述电连接插片的水平下端朝向所述厚膜加热器的所述基板的边沿。

所述电连接插片和所述厚膜加热器的所述电源输入区焊接在一起。

所述连接结构包括螺钉、设在所述厚膜加热器上的螺钉固定孔以及设在所述插片固定装置的螺钉固定柱，所述螺钉穿过所述螺钉固定孔连接所述螺钉固定柱。

所述厚膜加热器组件还包括温控器和温控器固定装置，所述温控器固定装置设有温控器安装孔，所述温控器靠近所述厚膜加热器的下端设置有横向尺寸大于所述温控器安装孔孔径的温控器固定台阶，所述温控器的上端穿过所述温控器安装孔，所述温控器固定装置压在所述温控器固定台阶上，将所述温控器固定在所述温控器固定装置和所述厚膜加热器之间。

所述温控器的上端设有向两侧延伸的一对温控器插片，所述温控器安装孔设有向两侧延伸的供所述温控器插片穿过的一对开槽，所述一对开槽的边缘分别设置有一个温控器周向定位凸起，每个所述温控器周向定位凸起抵接于对应的所述温控器插片，用于限制所述温控器转动。