[实用新型]一种高效节能型电镀槽

说明书

本实用新型属于电镀槽技术领域，尤其为一种高效节能型电镀槽，包括电镀槽本体，所述电镀槽本体一端的表面安装有第一卡板，所述电镀槽本体另一端的表面安装有第二卡板，所述第一卡板和第二卡板均通过定位机构固定在电镀槽本体的表面，定位机构包括连杆、移动轮、限位槽和手拧螺杆；第一卡板和第二卡板均通过移动轮和限位槽卡合在电镀槽本体的表面，同时限位槽套接在移动轮上端的外部，同时第一卡板和第二卡板之间通过连杆进行连接，同时第二卡板通过表面旋合的手拧螺杆固定在电镀槽本体的表面，增加了第一卡板和第二卡板在电镀槽本体表面间距调节的便捷性，增加工件在电镀槽本体内部进行电镀时放置的合理性，增加工件电镀的效率。

技术领域

本实用新型属于电镀槽技术领域，具体涉及一种高效节能型电镀槽。

背景技术

电镀槽，电镀设备中最基础的设备，主要功能是装置溶液，镀槽的使用方式有按手工操作的工艺流程生产线直线排列，也有因地制宜的根据现场空间分开镀种排列。

现有的电镀槽在使用的过程中，由于工件的厚度不同，同时电镀时所需溶液中离子浓度不同，使得工件在电镀时，不同种类的相互转换对电镀槽进行调节耗费时间，同时电镀槽对工件进行电镀时，内部溶液中在电镀的过程中，流动速率慢，同时放入的电镀质容易沉淀的问题。

发明内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供一种高效节能型电镀槽，具有工件电镀时，间距调节便捷，同时电镀时，电镀槽内部溶液混合均匀程度高的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效节能型电镀槽，包括电镀槽本体，所述电镀槽本体一端的表面安装有第一卡板，所述电镀槽本体另一端的表面安装有第二卡板，所述第一卡板和第二卡板均通过定位机构固定在电镀槽本体的表面，定位机构包括连杆、移动轮、限位槽和手拧螺杆，所述连杆的两端分别固定在第一卡板和第二卡板的上表面，所述移动轮分别固定在第一卡板和第二卡板的内表面，所述电镀槽本体靠近移动轮的下表面开设有限位槽，所述移动轮的上端活动套接在限位槽的内部，所述手拧螺杆的一端旋合贯穿第二卡板并与电镀槽本体接触。

作为本实用新型的一种高效节能型电镀槽优选技术方案，所述电镀槽本体的内部设置有搅拌装置，搅拌装置包括驱动电机、丝杆、搅拌板和螺纹孔，所述驱动电机通过螺栓固定在电镀槽本体的外表面，所述驱动电机的输出轴贯穿电镀槽本体并连接在丝杆的一端，所述螺纹孔开设在搅拌板的内部，所述螺纹孔旋合在丝杆的外表面，所述驱动电机与外部电源电性连接。

作为本实用新型的一种高效节能型电镀槽优选技术方案，所述搅拌板的两端均开设有光孔，所述光孔的内部活动套接有光杆，所述光杆的两端均固定在电镀槽本体的内部。

作为本实用新型的一种高效节能型电镀槽优选技术方案，所述搅拌板的表面开设有透水孔，所述透水孔为圆台形结构。

作为本实用新型的一种高效节能型电镀槽优选技术方案，所述搅拌板为板状结构，所述透水孔的一端半径为另一端半径的三分之一，且透水孔的两端交替位于搅拌板的侧表面。

作为本实用新型的一种高效节能型电镀槽优选技术方案，所述第一卡板和第二卡板为相同C字形结构，所述第一卡板和第二卡板的表面均一体成型有电镀板架。

作为本实用新型的一种高效节能型电镀槽优选技术方案，所述电镀槽本体为箱体形结构，且电镀槽本体的一端的高度比另一端高度低5cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、第一卡板和第二卡板均通过移动轮和限位槽卡合在电镀槽本体的表面，同时限位槽套接在移动轮上端的外部，同时第一卡板和第二卡板之间通过连杆进行连接，同时第二卡板通过表面旋合的手拧螺杆固定在电镀槽本体的表面，增加了第一卡板和第二卡板在电镀槽本体表面间距调节的便捷性，增加工件在电镀槽本体内部进行电镀时放置的合理性，增加工件电镀的效率。