[实用新型]一种滚塑模具的快速拆装结构

说明书

本实用新型属于作业领域，尤其是一种滚塑模具的快速拆装结构，针对现有的拆模时间很长，生产效率低下，由于人工拆卸有快有慢，产品的一致性较差，对于大型模具,在拆装模具时,工人还需要站到模具上进行操作,存在安全隐患问题，现提出如下方案，其包括上模架和下模架，所述上模架上设置有上模腔，所述下模架上设置有下模腔，所述上模架和下模架上设置有四个模具自动锁紧系统，所述上模架和下模架上设置有两个模具导向定位系统。本实用新型实用性好，提高滚塑模具拆装的自动化水平，采用模具自动锁紧系统对模具的上下模进行锁紧和松开，提高生产效率,降低生产成本，提高制品的质量和减轻工人的劳动强度和提高作业安全性。

技术领域

本实用新型涉及作业技术领域，尤其涉及一种滚塑模具的快速拆装结构。

背景技术

传统的滚塑模具采用普通螺栓或手动夹具进行锁紧，工人在合模时需逐个锁紧螺栓或夹具，拆模时需逐个松开螺栓或夹具，所以拆模时间很长，生产效率低下，由于人工拆卸有快有慢，产品的一致性较差；

对于大型模具,在拆装模具时,工人还需要站到模具上进行操作,存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在拆模时间很长，生产效率低下，由于人工拆卸有快有慢，产品的一致性较差，对于大型模具,在拆装模具时,工人还需要站到模具上进行操作,存在安全隐患缺点，而提出的一种滚塑模具的快速拆装结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种滚塑模具的快速拆装结构，包括上模架和下模架，所述上模架上设置有上模腔，所述下模架上设置有下模腔，所述上模架和下模架上设置有四个模具自动锁紧系统，所述上模架和下模架上设置有两个模具导向定位系统，所述上模架与上模腔之间设置有多个螺栓，所述螺栓的外侧套设有弹簧，所述弹簧的顶端焊接于上模架的底部，所述弹簧的底端焊接于上模腔的顶部，所述上模架和下模架上设置有四个模具锁紧力调节装置，所述上模架和下模架上设置有两个撬模位。

优选的，所述螺栓的数量为十六个，多螺栓的数量进行限定。

优选的，所述上模腔与下模腔相接触，对上模腔与下模腔的位置关系进行说明。

本实用新型中，所述一种滚塑模具的快速拆装结构，

(1)该滚塑模具配置模具自动锁紧系统，实现模具的上模腔和下模腔快速锁紧和松开，提高生产效率；

(2)模具具有导响定位系统,在合模时有助于上下模定位准确，缩短合模时间；

(3)模具受力对称位置具有撬模位，对于复杂结构的模具，该结构可以有助于模具打开，避免撬模工具直接撬模具合模法兰,保护模具的质量，延长使用寿命。

本实用新型实用性好，提高滚塑模具拆装的自动化水平，采用模具自动锁紧系统对模具的上下模进行锁紧和松开，提高生产效率,降低生产成本，提高制品的质量和减轻工人的劳动强度和提高作业安全性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种滚塑模具的快速拆装结构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种滚塑模具的快速拆装结构的仰视结构示意图。

图中：1上模架、2上模腔、3下模腔、4下模架、5模具自动锁紧系统、6模具导向定位系统、7弹簧、8螺栓、9模具锁紧力调节装置、10撬模位。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。