[实用新型]一种导叶轮用新型树脂浇注模具

说明书

本实用新型公开了一种导叶轮用新型树脂浇注模具，包括支撑板和导叶轮砂芯，所述支撑板上固定安装有卡块，且卡块的右侧设置有限位块，并且限位块安装在支撑板上，所述导叶轮砂芯设置在支撑板上，且导叶轮砂芯位于限位块的右方，所述导叶轮砂芯的顶面分别设置有主顶杆和顶冒口，并且主顶杆的外侧设置有第一冷铁，且第一冷铁设置在导叶轮砂芯的顶面，所述导叶轮砂芯顶部中心设置有中心冒口。该导叶轮用新型树脂浇注模具，该浇注模具的外模采用树脂砂造型，同时导叶轮砂芯的材质为酚醛脲烷树脂，有效的降低发气量，同时导叶轮砂芯内部部分的流道内添加有抗脉纹剂，增加了导叶轮砂芯的强度，减少毛刺缺陷的产生。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种导叶轮用新型树脂浇注模具。

背景技术

模具是工业生产中通过注塑、压铸和锻压等方式进行成型的设备，其中注塑模具包括通过浇注成型的模具。

目前市场上常见的浇注模具，在进行操作的过程中，其中的砂芯的发气量较高，同时强度较弱，容易增加毛刺缺陷的产生，原始工艺采用粘土砂手工造型，产品生产周期长和废品率高，针对上述问题，在原有的浇注模具的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种导叶轮用新型树脂浇注模具，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的浇注模具，在进行操作的过程中，其中的砂芯的发气量较高，同时强度较弱，容易增加毛刺缺陷的产生，原始工艺采用粘土砂手工造型，产品生产周期长和废品率高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种导叶轮用新型树脂浇注模具，包括支撑板和导叶轮砂芯，所述支撑板上固定安装有卡块，且卡块的右侧设置有限位块，并且限位块安装在支撑板上，所述导叶轮砂芯设置在支撑板上，且导叶轮砂芯位于限位块的右方，所述导叶轮砂芯的顶面分别设置有主顶杆和顶冒口，并且主顶杆的外侧设置有第一冷铁，且第一冷铁设置在导叶轮砂芯的顶面，所述导叶轮砂芯顶部中心设置有中心冒口，且中心冒口的顶部设置有第一副顶杆，所述支撑板的底面设置有横浇道，且横浇道的上方设置有侧冒口，并且侧冒口设置在支撑板上，所述侧冒口的底部设置有第二副顶杆，所述支撑板的中心位置设置有直浇道，且直浇道与横浇道相互连接，所述导叶轮砂芯的底面设置有第二冷铁。

优选的，所述卡块的个数设置有4个，且4个卡块均匀分布在支撑板的四角，并且卡块之间的间距大于限位块之间的间距。

优选的，所述限位块的高度大于卡块的高度，且限位块为圆台形结构。

优选的，所述主顶杆和顶冒口分别关于导叶轮砂芯的纵向中心线相互对齐，且主顶杆和顶冒口与导叶轮砂芯的内部空间相互贯通。

优选的，所述第一冷铁和第二冷铁分别在导叶轮砂芯上等角度分布，且导叶轮砂芯的材质为酚醛脲烷树脂。

优选的，所述横浇道的内部空间分别与直浇道和侧冒口的内部空间相互贯通，且侧冒口分布在横浇道的四角位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该导叶轮用新型树脂浇注模具，

1、该浇注模具的外模采用树脂砂造型，同时导叶轮砂芯的材质为酚醛脲烷树脂，有效的降低发气量，同时导叶轮砂芯内部部分的流道内添加有抗脉纹剂，增加了导叶轮砂芯的强度，减少毛刺缺陷的产生；

2、工作人员在对外模进行安装的工作时，首先将外模与限位块进行连接工作，从而有效的对外模安装时的位置进行准确的控制，避免外模上的卡口与卡块相互错位，提高了安装的便捷性；

3、导叶轮砂芯的上下端分别设置有第一冷铁和第二冷铁，从而有效的加快铸件局部的冷却速度，有利于控制铸件的凝固顺序，便于获得合格的铸件。

附图说明

图1为本实用新型整体正视结构示意图；

图2为本实用新型整体俯视结构示意图；