[实用新型]一种拉丝退火机中收线工位上的自动推盘装置

说明书

本实用新型公开了一种卸盘时无需人工干预的拉丝退火机中收线工位上的自动推盘装置，包括：推杆、复位弹簧、机身以及活动设置在机身上的收线转轴，收线转轴上设置有固定顶心和转盘，转盘上设置有弹簧座，弹簧座上开设有推杆过孔，转盘上开设有与推杆过孔相贯通的弹簧安装孔，推杆穿设在推杆过孔和弹簧安装孔中，复位弹簧套设在推杆上、插设在弹簧安装孔中，推杆上在复位弹簧的外侧套设有挡圈、在挡圈的外侧开设有卡槽，卡槽中设置有卡簧；机身上还设置有线盘推出装置，包括：直线推送驱动机构、铰接在机身上的摆动板，摆动板的一侧迎向推杆，摆动板的另一侧与直线推送驱动机构的驱动杆活动铰接在一起。本实用新型适用于各种多工位自动收线装置中。

技术领域

本实用新型涉及到拉丝退火机，尤其涉及到一种拉丝退火机中收线工位上的自动推盘装置。

背景技术

目前，传统拉丝退火机中的收线工位上通常都没有安装自动推盘装置。因而在卸盘时，需要人工干预，即：采用人工的方式将绕满线材的线盘从固定顶心中拉出、使其掉落在等在其下方的输送装置上。众所周知，由于绕满线材的线盘通常都比较沉重，这样就增加了操作工人的劳动强度，同时也存在一定的危险因素。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种卸盘时无需人工干预的拉丝退火机中收线工位上的自动推盘装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种拉丝退火机中收线工位上的自动推盘装置，其结构包括：机身、推杆、复位弹簧以及活动设置在机身上的收线转轴，收线转轴上设置有固定顶心和转盘，所述的转盘上设置有弹簧座，弹簧座上开设有与推杆相配合的推杆过孔，所述的转盘上开设有与推杆过孔相贯通的弹簧安装孔，推杆过孔的孔径小于弹簧安装孔、形成阶梯安装孔，推杆穿设在推杆过孔和弹簧安装孔中，所述的复位弹簧套设在推杆上、插设在弹簧安装孔中，推杆上在复位弹簧的外侧套设有挡圈、在挡圈的外侧开设有卡槽，卡槽中设置有卡簧；所述的机身上还设置有与推杆相配合的线盘推出装置，其具体结构包括：直线推送驱动机构、中部铰接在机身上的摆动板，摆动板的一侧迎向推杆，摆动板的另一侧与直线推送驱动机构的驱动杆活动铰接在一起。

作为一种优选方案，在所述的一种拉丝退火机中收线工位上的自动推盘装置中，所述的直线推送驱动机构为直线电机，与之相对应，所述直线推送驱动机构的推杆为直线电机的输出轴。

作为一种优选方案，在所述的一种拉丝退火机中收线工位上的自动推盘装置中，所述的直线推送驱动机构为气缸，与之相对应，所述直线推送驱动机构的推杆为气缸的活塞杆。

作为一种优选方案，在所述的一种拉丝退火机中收线工位上的自动推盘装置中，所述的直线推送驱动机构为油缸，与之相对应，所述直线推送驱动机构的推杆为油缸的活塞杆。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置推杆以及与推杆配合的复位弹簧和线盘推出装置，使得在卸盘时，直接启动直线推送驱动机构来驱动摆动板摆动、将推杆向前推出，推杆在向前伸出过程中，将线盘顶出，使其脱离固定顶心，掉落在等在其下方的输送装置上，全程无需人工干预，大大减轻了操作工人的劳动强度，实现了卸盘的自动化，同时也消除了潜在的危险。

附图说明

图1是本实用新型所述的自动推盘装置的结构示意图。

图2是图1中B部分的放大结构示意图。

图1至图2中的附图标记为：1、机身，6、收线转轴，61、转盘，611、弹簧座，63、固定顶心，72、推杆，73、复位弹簧，74、挡圈，75、卡簧，8、直线推送驱动机构，81、摆动板，82、铰接轴。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本实用新型所述的拉丝退火机中收线工位上的自动推盘装置的具体实施方案。