[实用新型]一种模压产品的自动定位工装

说明书

本实用新型提供了一种模压产品的自动定位工装，包括一基座、一型面板、复数个气动卡钳和复数个第一真空吸盘；所述型面板铺设在所述基座上，所述型面板的上表面与模压产品孔位处的下表面贴合，且所述型面板上预设有与模压产品孔位对应的避让孔，所述第一真空吸盘邻近所述避让孔设置；复数个所述气动卡钳则分布在基座周边。本实用新型对模压产品的定位准确且能稳定固定，大大方便了开孔的操作。

【技术领域】

本实用新型涉及一种生产制造过程中用于对模压产品进行开孔的辅助装置。

【背景技术】

模压是压缩模塑的简称，又称压塑。塑料或橡胶胶料在闭合模腔内借助加热、加压而成型为制品的塑料加工(也是橡胶加工)方法。目前很多塑料产品是通过模压成型的，如SMC(一种塑胶材料)电池盒，其是利用复合材料通过模压成型。但是为了便于产品整体的安装，SMC电池盒上需要预留孔位。目前孔位的形成是通过模压模具抽芯成型的。

然而在SMC电池盒上盖生产制造过程中，若产品面上的孔位使用模压模具抽芯成型会影响SMC树脂与玻璃纤维的流动，在抽芯位置形成玻纤取向，严重影响产品的力学结构，在产品装配过程中，出现孔位开裂的现象。而使用手工开孔则难以保证开孔位置与尺寸的一致性，且无法实现批量高效生产。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种模压产品的自动定位工装，对模压产品的定位准确且能稳定固定，大大方便了模压产品的后期加工操作(如开孔和冼边等)。

本实用新型是这样实现的：一种模压产品的自动定位工装，包括一基座、一型面板、复数个气动卡钳和复数个第一真空吸盘；所述型面板铺设在所述基座上，所述型面板的上表面与模压产品孔位处的下表面贴合；所述第一真空吸盘邻近固定在基座上并通过所述型面板上预设的吸盘孔伸出；复数个所述气动卡钳则分布在基座周边。

进一步的，本实用新型还包括仿形限位块和气缸，所述仿形限位块固定在型面板上，所述仿形限位块的工作面能与模压产品局部贴合，且仿形限位块的中间具有一个开口，所述气缸固定在所述仿形限位块的内侧，且活塞的末端固定连接一第二真空吸盘能由所述开口伸出至所述仿形限位块之外。

进一步的，本实用新型还包括至少三个对针器，所述对针器固定在所述型面板上，并不在同一直线上。

进一步的，所述型面板上预设有与模压产品孔位对应的避让孔，所述第一真空吸盘邻近所述避让孔设置。

进一步的，本实用新型还包括复数个吊环，复数个所述吊环固定在基座的四周。

本实用新型的优点在于：本实用新型的自动定位工装，通过型面板与模压产品贴合定位，配合限位块顶在模压产品的局部特别位置(如凹部或曲面)，对模压产品进行限位，再通过气动卡钳和真空吸盘将产品牢牢地固定在工装上而不会相对型面板抖动，从而可通过控制气动机械手对模压产品进行打孔或冼边等切削加工。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型自动定位工装的整体前视立体结构示意图。

图2是本实用新型自动定位工装的整体后视立体结构示意图。

图3是本实用新型自动定位工装的型面板的立体结构示意图。

图4a和图4b是本实用新型自动定位工装的仿形限位块和气缸配合状态的立体结构示意图。

图5是本实用新型自动定位工装的使用状态的前视立体结构示意图。

图6是本实用新型自动定位工装的使用状态的后视立体结构示意图。

【具体实施方式】