[实用新型]一种牙科合金加工用加热装置

说明书

本实用新型公开了一种牙科合金加工用加热装置，包括加热带，所述加热带内壁两侧对称贴覆有滚轮，所述加热带共设置有两个，两个所述加热带对称包设在滚轮的外壁两侧，所述滚轮的一端设置有驱动电机，两个所述加热带之间设置有电箱，两个所述加热带的相邻侧均开设有滑槽，所述滑槽的内侧滑嵌有滑块。本实用新型中，通过加热带的设置，加热带内侧与滚轮贴覆，加热带内表壁贴合有隔热层，外表壁贴合恒温层，隔热层和恒温层之间安装有加热线圈，隔热层的设置，避免滚轮受温度影响不能正常工作，通过加热线圈与电箱之间的电性连接，当牙科合金落入加热带上时即被加热，气缸伸缩带动加热带不停震动，从而实现了无火加热的效果，节约能源，降低污染。

技术领域

本实用新型涉及牙科合金加工技术领域，尤其涉及一种牙科合金加工用加热装置。

背景技术

牙科金属材料是生物金属材料的一种，用于修复牙体缺损、牙列缺失和牙齿矫形，最早用于牙科的金属材料是黄金，用金丝固定松动或断裂的牙齿，至今已有二千五百多年历史，16世纪用金箔补牙，19世纪用金箔或金汞齐合金充填牙洞和用金做牙冠，20世纪20年代末开始用钴铬钼合金，40年代开始用不锈钢代替黄金做牙科金属材料，钛及钛合金是60年代新发展起来的牙科金属材料。

然而现有的牙科合金加工用加热装置，首先，大多采用炉火加热，消耗能源较大，提高加热装置成本；其次，现有的牙科合金加工用加热装置，无法充分利用热量，对牙科合金进行充分加热，牙科合金加热时间较短，导致牙科合金强度质量不达标，最后，现有的牙科合金加工用加热装置，大多采用固定式装置，无法实现多通道批量的传送式加热装置，导致加工生产时间延长。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种牙科合金加工用加热装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种牙科合金加工用加热装置，包括加热带，所述加热带内壁两侧对称贴覆有滚轮，所述加热带共设置有两个，两个所述加热带对称包设在滚轮的外壁两侧，所述滚轮的一端设置有驱动电机，两个所述加热带之间设置有电箱，两个所述加热带的相邻侧均开设有滑槽，所述滑槽的内侧滑嵌有滑块，所述加热带内表壁贴覆有隔热层，所述加热带的外表壁包设有恒温层，所述隔热层和恒温层之间安装有加热线圈，所述加热带的外壁两侧均对称绕接有挡板，两个所述挡板之间设置有扫片。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滚轮的两端均通过轴承套转动连接有气缸，所述气缸的底部安装有底座。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动电机的输出轴与滚轮传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述加热带之间设置有固定柱，所述固定柱的底部与电箱固定连接，所述固定柱的顶部安装有固定盘，所述固定盘的两侧对称安装有自动伸缩杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述自动伸缩杆的顶端与滑块固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述挡板与远离加热带的一侧设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿挡板与扫片传动连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过加热带的设置，加热带内侧与滚轮贴覆，加热带内表壁贴合有隔热层，外表壁贴合恒温层，隔热层和恒温层之间安装有加热线圈，隔热层的设置，避免滚轮受温度影响不能正常工作，通过加热线圈与电箱之间的电性连接，当牙科合金落入加热带上时即被加热，气缸伸缩带动加热带不停震动，进而实现了无火加热的效果，节约能源，降低污染。