[实用新型]一种用于马达端盖加工的设备

说明书

本实用新型公开了一种用于马达端盖加工的设备，旨在提供一种效率高、精度高、可实现切削液循环使用的设备，其技术方案要点是所述工作台上设有沿旋转盘的转动路径依次设置的多个工位，多个工位依次包括第一钻孔工位、第一攻丝工位、第二钻孔工位、第二攻丝工位和上下料工位，旋转盘上设有与每个工位对应设置的夹座，工作台上还设有与每个夹座对应设置的切削液喷管，工作台上设有若干位于两相邻工位之间的导流槽孔，机架的底部还设有置于导流槽孔下方的集液箱，集液箱内的顶部设有集料网框，集液箱的一侧还设有循环泵，循环泵的进液端与集液箱的底部连通，循环泵的出液端与切削液喷管连通，本实用新型适用于端盖加工技术领域。

技术领域

本实用新型属于端盖加工技术领域，特指一种用于马达端盖加工的设备。

背景技术

现有马达端盖加工设备，通常是通过单一的钻孔设备和攻丝设备进行加工，且需要对端盖上的多个螺纹孔或通孔加工时，还需要停机调换位置，造成效率低且加工精度下降；此外加工过程中需要用到大量切削液，而切削液通常是一次性使用，浪费量较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于马达端盖加工且效率高、精度高、可实现切削液循环使用的设备。

本实用新型的目的是这样实现的：一种用于马达端盖加工的设备，包括机架和置于机架上的工作台，工作台上设有旋转盘，其特征在于：所述工作台上设有沿旋转盘的转动路径依次设置的多个工位，多个工位依次包括第一钻孔工位、第一攻丝工位、第二钻孔工位、第二攻丝工位和上下料工位，旋转盘上设有与每个工位对应设置的夹座，工作台上还设有与每个夹座对应设置的切削液喷管，工作台上设有若干位于两相邻工位之间的导流槽孔，机架的底部还设有置于导流槽孔下方的集液箱，集液箱内的顶部设有集料网框，集料网框内铺设有纤维滤网，集液箱的一侧还设有循环泵，循环泵的进液端与集液箱的底部连通，循环泵的出液端与切削液喷管连通。

通过采用上述技术方案，本设备可对马达端盖的多个位置进行转孔及攻丝，且由于是通过在一台设备上实现多步加工，加工过程中无需上下料，加工精度高且效率高，导流槽孔的槽底可由工作台上的中心向工作台的周侧倾斜，加速废屑和切削液回流至集液箱内，废屑可以被纤维滤网过滤截留在集料网框内，循环泵可将集液箱底部较为清洁的切削液重新循环至切削液喷管内，使得切削液能够循环使用，上下料工位可采用手动上下料，或者外设机械手实现自动上下料。

本实用新型进一步设置为：所述集料网框为上下双层结构，纤维滤网也为上下双层结构分别位于上下两层集料网框内，且下层纤维滤网的滤孔孔径小于上层纤维滤网的滤孔孔径。

通过采用上述技术方案，通过双层集料网框及双层纤维滤网对废屑进行二次过滤，提高过滤精度，确保切削液可以在一定时间内重复使用。

本实用新型进一步设置为：所述第一钻孔工位和第二钻孔工位均包括竖向钻孔刀头和横向转孔刀头，第一攻丝工位和第二攻丝工位均包括竖向攻丝刀头和横向攻丝刀头。

通过采用上述技术方案，上述刀头均为常规装置，由液压驱动进给并由电机驱动其转动，实现对马达端盖的钻孔和攻丝加工。

本实用新型进一步设置为：所述旋转盘由安装于工作台上的凸轮分割器带动，工作台下方还设有用于驱动凸轮分割器转动的伺服电机。

通过采用上述技术方案，凸轮分割器为高精度的回转装置，可以确保旋转盘的转动精度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图中附图标记为：1、工作台；2、旋转盘；4、第一钻孔工位；5、第一攻丝工位；6、第二钻孔工位；7、第二攻丝工位；8、上下料工位；9、夹座；10、切削液喷管；11、导流槽孔；12、集液箱；13、集料网框；14、纤维滤网；15、循环泵；16、凸轮分割器。