[实用新型]一种能量棒下料包装线

说明书

本实用新型公开了一种能量棒下料包装线，能量棒进入过渡传送带时姿势与运行方向倾斜，能量棒运行至调节块时与弧面部接触，在过渡传送带拖动下逐渐回正，并通过通道A初步限位后进入限位传送带上的通道B，随后能量棒进入通道C，作间歇运动的包装传送带通过定位杆分隔并带动各个能量棒，将其逐个送入套袋机和热封分切机进行装袋和密封，在此过程中，能量棒因下料过快或者太过偏移在通道A入口处聚集堆积时，敞口板朝外延伸减缓了能量棒间顶起和碰撞导致表面损坏、能量棒卡住通道A入口引起故障，便于操作人员及时手动取出摆正，本实用新型整体设计新颖，易于实现，运行流畅，故障率低，实现了能量棒的自动化下料包装，提高了能量棒的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及能量棒食品加工领域，特别涉及一种能量棒下料包装线。

背景技术

能量棒，顾名思义，就是补充能量的棒状食品，通常由谷物和巧克力等原料制成，具有高热量、体积小、便于食用的特征。在能量棒的自动化生产中，糖浆和谷物的热熔混合物下料后在生产线上需要经过切割成型、巧克力包衣、冷却成型、下料包装这四道工序。

在下料包装工序中，能量棒经过传送装置依次进入包装设备内进行装袋密封，本来倾斜于传送方向的能量棒在需要此过程中调整至笔直姿势，由于能量棒的重量较轻，运动过程中产生偏移，容易发生聚集、碰撞等，因此先设计一种能够解决当前问题的运行流畅的下料包装线。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种能量棒下料包装线，运行流畅，故障率低，实现了能量棒的自动化下料包装。

为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种能量棒下料包装线，包括依次连接的过渡传送带、限位传送带和包装传送带，所述过渡传送带末端两侧分别设有调节块和立板，所述调节块朝立板一侧侧壁上沿运行方向分为弧面部和直面部，所述弧面部朝过渡传送带外侧弯曲，所述直面部和立板相互平行、且直面部和立板间形成通道A，所述限位传送带上沿运行方向设有一对相互平行的限位条，一对所述限位条间形成通道B，所述包装传送带上等间距分布有若干定位杆，所述包装传送带上沿运行方向设有一对相互平行的限位板，一对所述限位板间形成通道C，若干所述定位杆伸入通道C、并沿通道C长轴排列，所述包装传送带末端依次设有套袋机和热封分切机。

作为优选，所述过渡传送带和限位传送带作连续运动，所述包装传送带作间歇运动。

作为优选，所述立板上相对于通道B一端设有敞口板，所述敞口板朝过渡传送带外侧弯曲。

作为优选，所述通道A、通道B和通道C宽度依次递减，所述通道C宽度适配于能量棒宽度。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列有益效果：

能量棒进入过渡传送带时姿势与运行方向倾斜，能量棒运行至调节块时与弧面部接触，在过渡传送带拖动下逐渐回正，并通过通道A初步限位后进入限位传送带上的通道B，随后能量棒进入通道C，作间歇运动的包装传送带通过定位杆分隔并带动各个能量棒，将其逐个送入套袋机和热封分切机进行装袋和密封，在此过程中，能量棒因下料过快或者太过偏移在通道A入口处聚集堆积时，敞口板朝外延伸减缓了能量棒间顶起和碰撞导致表面损坏、能量棒卡住通道A入口引起故障，便于操作人员及时手动取出摆正；本实用新型整体设计新颖，易于实现，运行流畅，故障率低，实现了能量棒的自动化下料包装，提高了能量棒的生产效率。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图。

图2是本实施例中调节块的立体图。

图中：1、过渡传送带；2、限位传送带；3、包装传送带；4、调节块；5、立板；6、弧面部；7、直面部；8、通道A；9、限位条；10、通道B；11、定位杆；12、限位板；13、通道C；14、套袋机；15、热封分切机；16、敞口板。

具体实施方式