[实用新型]一种抽锭式空心电渣重熔炉用外接渣装置有效
申请号: | 201920265819.9 | 申请日: | 2019-03-04 |
公开(公告)号: | CN209974852U | 公开(公告)日: | 2020-01-21 |
发明(设计)人: | 姜周华;翟海平;翟素萍;王庆;李花兵;耿鑫;刘福斌;董君伟;赵酿 | 申请(专利权)人: | 江苏星火特钢有限公司;东北大学 |
主分类号: | C22B9/187 | 分类号: | C22B9/187 |
代理公司: | 32270 南京科知维创知识产权代理有限责任公司 | 代理人: | 杜依民 |
地址: | 225721 江苏省泰*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 钢立柱 抽锭 支架 安全隐患问题 本实用新型 电渣重熔炉 空心钢锭 生产过程 装置结构 底水箱 接渣盘 熔炼 漏钢 漏渣 外接 底座 | ||
本实用新型公开了一种抽锭式空心电渣重熔炉用外接渣装置,包括底水箱、连接钢立柱和底座,连接钢立柱上设置有支架,支架上设置有接渣盘。该装置结构简单可靠,解决了空心钢锭生产过程中抽锭导致漏渣漏钢带来的安全隐患问题,有利于熔炼过程的顺利进行。
技术领域
本实用新型涉及电渣重熔设备技术领域,特别是涉及一种抽锭式空心电渣重熔炉用外接渣装置。
背景技术
随着电力、能源、石化和储运等工业的发展,应用于这些领域的大型空心锻件的需求量越来越大,对其质量要求也越来越高。传统生产空心锻件大多以实心钢锭为原坯料先经镦粗和冲孔将其制成空心件,然后再进行后续的锻造及加工,有其不可避免的缺点。而使用空心钢锭进行大型筒体锻件的生产是一种生产大型筒体锻件的有效途径。电渣重熔空心钢锭技术的出现为空心钢锭的制备带来了新的发展方向。电渣重熔空心钢技术多属于抽锭电渣重熔过程,抽锭过程中,内、外结晶器均与钢锭作相对移动,渣皮有破裂的风险。此时,如果重熔工艺不合适,将会导致漏渣、漏钢现象。此外,由于内结晶器的存在,电渣重熔空心钢锭重熔结束时,无法像电渣重熔实心钢锭那样,随即停止抽锭,使液态熔渣留在结晶器内,冷却后移走。必须持续抽锭时钢锭完全脱离内结晶器,已避免液态金属凝固收缩后抱死内结晶器。从外结晶器和铸锭漏下的渣或者钢处理不到位,将会造成重大安全隐患。因此,为了保证空心钢锭的顺利生产,研究一种经济适用、操作简便、安全可靠,可多次重复使用的接渣装置是抽锭式电渣重熔空心钢锭生产的发展需求。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足,本实用新型提供了一种抽锭式空心电渣重熔炉用外接渣装置。
本实用新型是通过如下技术方案来实现的:
一种抽锭式空心电渣重熔炉用外接渣装置, 包括底水箱、连接钢立柱和底座,连接钢立柱上设置有支架, 支架上设置有接渣盘。
所述的接渣盘内设有粉状耐火材料。
所述的接渣盘由接渣盘A和接渣盘B拼接而成,并且连接螺栓相连接。
接渣盘上沿距外结晶器下沿距离为50-100mm。
所述的接渣盘内径小于外结晶器内径, 接渣盘外径大于外结晶器外径。
本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果:
1、本实用新型结构简单可靠,解决了空心钢锭生产过程中抽锭导致漏渣漏钢带来的安全隐患问题,有利于熔炼过程的顺利进行。
2、本实用新型中接渣盘,实现安拆简单、方便、快捷,能多次重复利用。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图中序号: 1.底水箱;2.接渣盘A;3;支架;4.连接螺栓;5. 接渣盘B;6. 连接钢立柱;7.底座。
具体实施方式
下面通过实施例并结合附图对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例:参见图1所示,规格为Φ800/350mm的Mn18Cr18N空心钢锭,其抽锭式空心电渣重熔炉用外接渣装置, 包括引底水箱1、接渣盘A 2、支架3、连接螺栓4、接渣盘B 5、连接钢立柱6和底座7,底水箱1通过连接钢立柱6和底座7连接, 支架3焊接在连接钢立柱6,接渣盘A 2和接渣盘B 5放置在支架3上,接渣盘A 2和接渣盘B 5通过连接螺栓4连接;底水箱1的外径为800mm,厚度为50mm;接渣盘A、B外径和内径分别为1100和780mm,高度150mm;连接钢立柱高度1000mm。具体的使用步骤为:首先将支架3焊接在立柱高度500mm处,放置接渣盘A 2和接渣盘B 5,并通过连接螺栓4连接;放入少量粉状耐火材料,为了保护接渣盘;底水箱插入内外结晶器内,并距外结晶器下沿350mm。
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