[实用新型]一种密封胶混合搅拌装置

说明书

本实用新型公开了一种密封胶混合搅拌装置，涉及密封胶生产设备技术领域，解决了小桶装料较少、大桶不容易打散原料的问题。技术方案为一种密封胶混合搅拌装置，包括等深的初级桶和二级桶，所述二级桶的直径大于所述初级桶的直径，所述初级桶的桶底高度位置高于所述二级桶的桶底，所述初级桶的外壁下端设置有与其内部连通的过料管，所述过料管背离所述初级桶的一端倾斜向下并与所述二级桶内部连通，所述过料管的两端还设置有控制阀门，且所述初级桶和所述二级桶的一侧设置有对两者桶内的原料进行搅拌的搅拌装置。本实用新型结构合理，能够将原料搅拌均匀并能一次性加工较多量的密封胶。

技术领域

本实用新型涉及密封胶生产设备技术领域，特别涉及一种密封胶混合搅拌装置。

背景技术

密封胶是指随密封面形状而变形，不易流淌，有一定粘结性的密封材料。是用来填充构形间隙、以起到密封作用的胶粘剂。具有防泄漏、防水、防振动及隔音、隔热等作用。

在密封胶的生产过程中需要将多种原料均匀地混合在一起，现有的混合装置一般为将原料倒入搅拌桶内，然后由搅拌装置进行搅拌，由于密封胶为胶质，所以在搅拌时的阻力较大，故现有的搅拌装置采用功率较大的电机驱动搅拌件进行搅拌，搅拌件包括同轴固定连接在转轴上的圆盘，圆盘的边缘处依次交错设置有上翻和下翻的搅拌片，并且搅拌片与其所处位置的切线存在夹角，在电机工作时，搅拌片随着圆盘的转动以搅动原料，由于阻力较大，搅拌片的面积不宜设置过大，若圆盘直径设置过大，则靠近转轴处的原料很难被搅拌均匀，故将圆盘直径设置偏小，使得搅拌片搅动原料时能够使得靠近转轴处的原料能够被带动流动。但是，此时存在一个问题，若搅拌桶的大小设置配合搅拌装置，则搅拌桶过小，一次加工的密封胶量太少，若增大搅拌桶，则搅拌片距离搅拌桶壁的间距过大，一些难分散的原料很难被打散、搅拌均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种原料搅拌均匀并能一次加工较多量密封胶的密封胶混合搅拌装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种密封胶混合搅拌装置，包括等深的初级桶和二级桶，所述二级桶的直径大于所述初级桶的直径，所述初级桶的桶底高度位置高于所述二级桶的桶底，所述初级桶的外壁下端设置有与其内部连通的过料管，所述过料管背离所述初级桶的一端倾斜向下并与所述二级桶内部连通，所述过料管的两端还设置有控制阀门，且所述初级桶和所述二级桶的一侧设置有对两者桶内的原料进行搅拌的搅拌装置。

通过采用上述方案，初级桶比较小，初级桶配合搅拌装置的大小来设置，搅拌时难分散的原料和一些原料先倒入初级桶内，由搅拌装置高速打散，使得原料分布均匀，随后再打开过料管上的两个控制阀门，由于过料管背离初级桶一端倾斜向下，从而初级桶内的搅拌均匀的原料能够顺着过料管被排入二级桶内，通过设置初级桶和二级桶的高度差，使得初级桶内的原料能够全部排入到二级桶内，然后关闭过料管上的两个控制阀门，再将其余易分散的原料添加到二级桶内，由搅拌装置进行二次搅拌，最终形成密封胶，从而能够一次制作较多量原料搅拌均匀的密封胶。

本实用新型进一步设置为：所述初级桶和所述二级桶的内壁上均设置有辅助装置，所述辅助装置包括多根竖直设置的安装杆，各所述安装杆沿所述初级桶或所述二级桶的周向间隔设置，所述初级桶和所述二级桶的内壁上端固定连接有安装块，所述安装杆转动连接在所述安装块上，所述安装杆与桶壁之间存在间距，且所述安装杆的外壁上固定连接有蛟龙叶片，所述初级桶和所述二级桶上还固定有用于驱动各所述安装杆转动的驱动机构。

通过采用上述方案，设置辅助装置以辅助桶内原料的流动，驱动机构驱动安装杆转动，安装杆上的蛟龙叶片随之发生转动，在蛟龙叶片转动的过程中将桶内的原料向上提升，从而靠近桶壁处的原料被提升至原料的上表面，由于原料的流动性作用，桶中心位置处的原料流动至蛟龙叶片处进行补充，而被蛟龙叶片提升的原料则向桶中心位置流动，从而构成一个循环，使得桶中心位置的原料能够和靠近桶壁处的原料进行交换，而搅拌装置又在桶的中心位置进行搅拌，从而能够使得桶内的原料能够更快地被搅拌均匀，从而提高生产效率。