[实用新型]一种用于多轴向玻纤经编机的自动托轴装置

说明书

本实用新型公开了一种用于多轴向玻纤经编机的自动托轴装置，所述的自动托轴装置，配合全自动抽拔气胀轴滚动助力，托轴装置自动升降控制，托轴导轮自动识别目标精准托住气胀轴，自动托轴装置与全自动拔轴设备配套，精准完成一系列拔轴、托轴、装纸管、推卷等换卷工作；提高了生产的自动化程度、提升作业效率、减少安全隐患。本实用新型与现有技术相比具有以下优点：减小操作工人的工作量，提高了生产效率，操作简单方便，安全性能高。

技术领域

本实用新型涉及玻璃纤维织物缝编设备领域，具体涉及一种多轴向玻纤经编机的自动托轴装置，配合全自动抽拔气胀轴滚动助力，托轴装置自动升降控制，托轴导轮自动识别目标精准托住气胀轴。

背景技术

目前，多轴向玻璃纤维织物缝编过程中，一卷织物完成编织后，收卷时需要人工将套在织物纸管内的气胀轴托住、然后用力拔出才能将编织好的一卷移除并加装纸管以便下卷的编织。如图7-8所示的结构，图7为气胀轴的结构，图8为两个纸管的结构，而通常6英尺的气胀轴重量达150kg以上，往往需要2-3人才能完成拔气胀轴、套纸管等一系列过程，耗时需要20分钟以上，不仅限制了生产效率的提升，而且存在着一定的安全隐患。到现在为止，在多轴向编织设备上还没有一种可以实现升降式的自动拔轴、托轴装置，不利于生产效率的提升及智能化生产的改变。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述技术缺陷，本实用新型的目的在于克服现有多轴向玻璃纤维经编机的上述不足，而提供一种动托轴装置，与全自动拔气胀轴装置配套，解决自动拔轴中托轴移出的需要，通过PLC编程指令，自动识别气胀轴顶端导轮，精准托住气胀轴，并配合拔出过程滚动助力，完成整个换卷过程中托轴拔轴环节的全自动改造，无需人工操作，提高了作业效率和生产过程的安全性。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下的技术方案：

一种用于多轴向玻纤经编机的自动托轴装置，所述的自动托轴装置主要由托轴立式马达底座，托轴主动链轮，托轴从动链轮，托轴传动链条，托轴螺母，托轴升降导管，托轴滚珠丝杠，托轴直线导轨滑块，托轴直线导轨，托轴蜗轮滚珠丝杆升降机，托轴升降导板座，托轴升降底板，托轴导轮，托轴底板，托轴三相异步电机组成，其中，所述托轴立式马达底座、所述托轴蜗轮滚珠丝杆升降机、所述托轴升降导板座分别固定设置于所述托轴升降底板上，所述托轴三相异步电机固定设置于所述托轴立式马达底座上，所述托轴三相异步电机的输出轴与所述托轴主动链轮相连，所述托轴主动链轮与所述托轴从动链轮通过所述托轴传动链条进行动力传输；所述托轴从动链轮驱动所述托轴蜗轮滚珠丝杆升降机进行上下运动；所述托轴蜗轮滚珠丝杆升降机通过所述托轴滚珠丝杠旋转带动所述托轴螺母直线上下运动，而所述托轴螺母与所述托轴升降导管固定连接，因而，所述托轴螺母直线上下运动的同时，所述托轴升降导管也作直线上下运动；所述托轴升降导管的一侧固定设置有所述托轴直线导轨；所述托轴升降导板座的一侧通过螺栓固定连接有所述托轴直线导轨滑块，所述托轴直线导轨与所述托轴直线导轨滑块进行上下滑动配合运动；所述托轴升降导管的顶部用过螺栓固定连接有所述托轴底板，所述托轴底板的顶部固定设置有所述托轴导轮，所述托轴导轮的两端通过所述导轮轴承座进行旋转支撑。

作为优选，所述托轴底板的一侧设置有所述上升找目标开关。

作为优选，所述托轴升降导板座的顶部设置有所述台面板底架脚。

作为优选，所述托轴升降导板座的上端设置有所述托轴上限位接近开关，所述托轴升降导板座的下端设置有所述托轴下限位接近开关。

作为优选，所述托轴升降导板座的中部设置有所述尼龙减冲座。

作为优选，所述托轴主动链轮具体参数为08B链轮×10齿，所述托轴从动链轮具体参数为08B链轮×12齿，所述托轴传动链条具体参数为08B链条。

作为优选，所述托轴直线导轨滑块具体为25HC直线导轨滑块，所述托轴直线导轨具体为25HC直线导轨。